钢管超声波探伤设备工作原理及流程

发布时间：2020/12/22 9:21:32

超声波探伤属于无损探伤，具有在不损坏工件或原材料形状及功能的前提下，对工件的表面和内部质量进行检查的一种方法。

超声波探伤原理

一般金属材料我们无法用肉眼观察到内部是否有缺陷，这就用到超声波探伤，超声波在金属工件中传播时，具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，反射回来的声波会在显示屏中显示出，我们就可以根据反射波来判断缺陷的大小及位置；波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（1兆赫兹）的超声波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。

全自动钢管超声波探伤流程

用行车将被测钢管吊至上料台架，拨料机构将钢管平稳放至原地旋转辊道，旋转辊道带动钢管原地旋转；此时，探头及跟踪系统从起始位置驶出，感应器感应到管材后探头依次落至钢管表面，先对钢管端部进行圆周检测。然后探伤系统匀速直线行进，对整只钢管进行探伤；探伤完成后探伤仪器给出相应探伤结果，有伤处进行标伤报警处理；整个探伤过程由监控系统监控，保证120%的检测覆盖，实现对工件的全覆盖检测。检测完成后钢管再拨到下料架台，完成一个探伤流程。整个检测过程采用PLC控制，通过触摸屏人机界面，可实现手动、自动等控制方式探伤。

钢管探伤设备.jpg

全自动钢管超声波探伤设备功能

(1)设备具有自动记录显示缺陷数及位置，形成检验记录和报告范围的功能存储可存储检验记录和报告，供回放，查看，编辑等。

(2)能存储各种检测数据，图表及报告结果。周或月检测数据能备份、存储、能导出为文本文件。

(3)自动动检测结果统计：炉号；钢级；规格；序号；检测总数；合格数；不合格数；合格率及自动形成检验报告及打印。