国内超声波探伤都有哪几种方法，哪种模式漏检几率低？

现代工业生产中，无损检测是质量把控的重要步骤，可在不破坏工件的前提下扫查内部缺陷。超声波探伤作为核心技术，具备多种检测模式，下面我们看看都有哪些探伤模式。

传统脉冲反射法

脉冲反射法是国内应用最广泛的传统探伤方法，基于超声波在工件内的反射特性工作。设备发射脉冲超声信号，遇缺陷产生反射波，通过分析反射波的时间与振幅，即可判断缺陷的位置和大小。

该方法操作简便、成本较低，适用于中厚工件内部缺陷检测，广泛应用于钢轨、大型锻件检测。但其局限性明显，检测结果依赖操作人员经验，易因人为判断偏差导致误漏检，对毫米级微小缺陷的识别能力较弱。

超声波穿透法

穿透法操作简单，常与脉冲反射法互补使用。通过工件两侧的发射与接收探头，依据穿透声波的能量衰减程度判断内部缺陷，对工件形状适应性强，适合薄型或多层结构工件检测。

在电路板层间缺陷检测中应用广泛，可弥补脉冲反射法的检测盲区，但对微小缺陷识别能力较弱，易因能量衰减不明显导致判断偏差。

表面波检测法

表面波检测法专注于工件表面及近表面缺陷检测，利用仅在固体表面下几个波长内传播的表面波，遇裂纹时发生反射、波形转换等现象，进而识别缺陷存在。

实操中需搭配5MHz高频探头和高黏度耦合剂，且要求工件表面光洁无污，对表面微小裂纹灵敏度极高，常用于航空发动机叶片检测。但其短板突出，无法检测内部深层缺陷，检测范围较窄。

相控阵超声成像检测技术

相控阵超声成像检测技术通过多探头阵列控制超声波的发射角度与聚焦位置，实现对工件的多角度、全方位扫描，并生成直观的缺陷成像图，是传统方法的智能化升级。该技术可精准识别管道焊缝、传动齿轮等复杂工件的缺陷，大幅降低漏检率。

哪种超声波探伤方法漏检几率更低

相控阵超声成像检测技术的漏检率远低于传统方法，尤其适用于复杂工件，核心优势在于多角度扫描与成像可视化能力。

通过多探头阵列灵活调整超声波角度与聚焦位置，可实现全方位扫描，避免单一角度检测导致的缺陷遗漏，轻松应对风电齿轮等复杂结构工件的检测需求。

直观的缺陷成像图能清晰呈现缺陷的位置、形状与大小，降低人工波形判断难度，减少误漏检。在高铁轨道焊缝等高端装备检测中，可为安全性提供坚实保障。