超声波探伤设备探头参数都代表什么意思？

超声波探伤仪由主机、探头和连接线缆构成。其中探头作为核心部件，负责发射、接收超声波，并将反射波转化为电脉冲信号传输至主机，进而判断工件缺陷情况。探头还能控制声波传播方向、能量集中度及工作频率，适配复杂检测场景。其性能直接决定探伤准确性与效率。

超声波探伤探头的常见类型及适用场景

直探头：直探头为垂直探伤单晶片探头，主打纵波探伤，由插座、压电晶片等部件组成，接触面配备可更换软膜，适配表面粗糙工件，主要用于检测与检测面平行或近似平行的缺陷，如大型铸锻件内部缺陷检测。

斜探头：斜探头依靠横波进行斜射探伤，核心含斜块、压电晶片，声束与探头表面呈倾斜角度，可检测直声束难以触及的部位及特定角度缺陷，是焊缝探伤的核心工具，能有效识别焊缝中的裂纹、未焊透等问题。

小径管探头：小径管探头是单晶微型横波斜探头，专为小直径薄壁管焊接接头检测设计，参照电力行业标准，适配管径32-159mm、壁厚4-14mm管道。其外形小巧、分辨力高，检测面带对应管径弧度，广泛应用于电力、石化行业管道探伤。

表面波探头：表面波探头发射和接收沿工件表面传播的表面波，波幅随深度急剧衰减，主要检测表面及近表面缺陷（如裂纹、折叠），常用于航空航天零部件等高精度表面检测。探头型号角度与斜块入射角对应，可适配不同需求。

双晶探头：双晶探头又称分割式探头，内置“一发一收”双晶片，采用垂直纵波扫查模式。相比直探头，其近表面缺陷检出能力更强、耦合效果更优，可避免发射脉冲干扰接收信号，适用于汽车零部件等对浅表层缺陷要求高的场景。

超声波探伤探头参数拆解

工作频率：工作频率指探头发射超声波的振荡频率（单位MHz），是核心性能参数，工业探伤常用范围为0.5-15MHz，主流频率包括2.25MHz、5MHz、10MHz等，频率高低直接决定探伤效果。

高频探头（5MHz及以上）波长更短、分辨率更高，可检测细小缺陷，但穿透深度浅、衰减快，适用于薄壁材料及高精度检测。低频探头（如2.25MHz）穿透深度深，能探测厚壁工件内部缺陷，但分辨率较弱，多用于厚壁铸锻件检测。

探头角度（含K值）：探头角度决定声波入射方向，常见角度有0°、45°、60°、70°，直探头为0°，垂直入射检测平行缺陷；斜探头为非0°，适配垂直或倾斜缺陷检测。

斜探头常用K值（折射角正切值，K=tanβ）表征角度，焊接接头探伤优先选用60°、70°斜探头或对应K值，确保声波充分覆盖接头区域，精准识别裂纹、未熔合等缺陷。

脉冲宽度：脉冲宽度（单位μs）指单个超声波脉冲的时间长度，直接影响检测分辨率与穿透力。窄脉冲分辨率高，能精准定位细小缺陷，适用于精密零件探伤。

宽脉冲携带能量多、穿透力强，可检测厚壁工件深部缺陷，如大型压力容器。实际应用需结合工件厚度、缺陷类型，平衡分辨率与穿透力调整参数。

增益：增益（单位dB）用于放大超声波信号，适当提高增益可增强微弱缺陷回波，助力发现隐蔽缺陷，尤其适用于缺陷小、回波弱的工件检测。

但增益过高会同步放大噪声信号，干扰检测结果，易造成误判。需结合材料特性、缺陷类型合理设定，兼顾缺陷识别与信号纯净度。

脉冲重复频率（PRF）：脉冲重复频率指探头每秒发射脉冲次数（单位Hz），决定检测速度与精度。高PRF可提升检测效率，适配生产线动态检测场景。

若PRF过高，易导致回波信号重叠，降低测量精度。需根据检测速度需求平衡调节，在效率与精度间找到最优解。

声速：声速指超声波在被检材料中的传播速度（单位m/s），受材料密度、弹性模量影响，金属材料声速（如钢材约5900m/s）高于非金属材料。

声速直接影响缺陷定位与定量精度，探伤仪预设常见材料声速，检测非标准或混合材料时，需手动输入准确声速，确保结果精准。