钢管超声波无损探伤检测设备展示-飞泰检测仪器

无损探伤检测的种类

无损探伤检测是指仪器设备利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响工件使用性能的前提下，检测工件表面或内部是否存在缺陷，并找出缺陷的位置、大小、性质和数量等信息，进而根据标准判断工件是否合格。

无损检测常用的方法有射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等，钢管常用的无损探伤检测方式是超声检测。

钢管超声波无损探伤检测设备型号

飞泰这款钢管超声波无损探伤检测设备型号为NUTM340型，主要用于钢管直径Φ114-Φ340的无损探伤检测，设备采用超声波水膜法对碳钢、合金钢、不锈钢等钢种的无缝钢管进行100%检测。

无损探伤检测设备外观

超声波无损探伤检测设备说明

本款超声波无损探伤检测设备为离线检测，吊装被探钢管放在上料台架，拨料机构动作，把钢管送至辊道探伤区域，旋转辊道带动钢管原地旋转，探头装置从待机位置驶出进入探伤区域，当感应到钢管后探头依次落下原地旋转一周对钢管端部进行检测，端部检测完成后进行管体检测，从而对钢管进行100%全覆盖检测。对有缺陷信号钢管进行报警和喷标。检测完毕，下料机构将钢管送到下料区域，拨至下料架台。

超声波无损探伤检测设备采用水膜法横梁式结构，本款探伤设备包括：上料机构、超声探头及跟踪系统、探伤横臂梁及行走系统、钢管旋转辊轮系统、下料拨料装置、供水系统、气路系统、钢管检测监控系统、32通道超声仪器、电控系统、喷标系统等。本设备设计可以根据买方的要求设计，总的设计方案及数据均符合相关国家标准及部颁标准。机械部分由旋转轮带动钢管进行旋转，探头跟踪及检测系统通过直线滑轨在横梁上行走完成对整个钢管的检测。

超声波无损探伤应用

可以用于航空、航海、石油化工、能源运输、机械、城建等行业的无缝钢管进行无损探伤检测。

无损探伤超声波显示方法

超声波是一种机械波，通过超声波在钢管中传播遇到空气会发生反射与折射原理来获取伤形信号。如果钢管中没有缺陷的话，超声波传播的钢管另一端会发生反射，被探头捕捉后，根据波在钢管中的声速与实际检测时发射波与接收回波之间所耗的时间来判断出材料的厚度。如果有气孔、分层、裂纹等缺陷同样也会有反射回波，探头会捕捉到。那么缺陷回波会比钢管另一面回波走的行程短，依次在设备上体现出来就能判断是否有缺陷形成了。

超声波无损探伤检测为一套检测主机，实现纵伤、横伤、测厚检测。超声纵伤检测共占用12个检测通道，分两组实现两个方向检测；横伤检测共占用16个检测通道，分两组实现两个方向检测；测厚检测共占用4通道，采用水浸式线聚焦探头通过水腔垂直入射至钢管内。

 

超声波无损探伤扫描界面展示

操作平台采用中文显示，操作者能在屏幕上看到中文检测结果。设备操作控制台按钮以中文标识显示。检测结果可以通过计算机打印，诸如规格、订购信息等完整中文报告。页首资料包括用户名称、操作者、检测时间、订购信息等，都可通过键盘输入。检测结果可存到云盘。在检测工作完成后利用打印机将检测报告打印出来。

钢管超声波无损探伤检测设备购买须知

本款探伤设备为交钥匙工程，飞泰负责除能源以外的所有设备的设计、制造、材料采购、标准设备供应、出厂调试、运输、现场安装、调试、设备的售后服务。买方负责土建施工，建造操作室并提供一路动力供电电源、一路照明供电电源及一路接地端一路水源、气源；飞泰负责设备之间及其与操作室之间相关连接线路。飞泰负责该设备机上气动配管、中间配管、分配器、阀台、连接头或法兰等，买方负责提供压缩气气源。没有在技术附件中明确的内容，又是该设备所必须的，将视为乙方供货范围，因此乙方对设备的完整性、技术的先进性和实用性负责，直到质保期结束。