超声波探伤仪探伤检测的局限性

超声波探伤检测中工件不规则的外形和一些结构会影响检测

不等后削薄的焊缝、管板与筒体的对接焊缝、直边较短的封头与筒体链接的环焊缝、高颈法兰与管子对接焊缝等，会使超声波探伤检测变得困难。

对锻件，一般在台、槽、孔加工前进行超声波检测。管板与筒体的对接焊缝，直边较短的封头与筒体链接的环焊缝一类结构对超声波检测的影响，主要是探头扫查长度不够。可通过增加扫查面，或采用两种角度探头，或把焊缝磨平后检测等方法来决绝。不等厚削薄的焊缝或类似结构的问题，是扫查面不规则。对此可通过改变扫查面，或采用计算法选择合适角度探头和对缺陷定位等方法来解决。

超声波探伤检测工件的表面不平或粗糙会影响耦合和扫查

探头扫查面的平整度和粗糙度对超声波检测有一定影响。一般轧制表面或机加工表面即可满足要求。严重腐蚀表面、锻、铸原始表面无法实施检测。用砂轮打磨处理表面要特别注意平整度，防止沟槽和凹坑的产生，否则严重影响耦合以及检测的进行。

无缝得到缺陷直观图像，定性困难，定量精度不高

超声波探伤是通过观察脉冲回波获得缺陷信息的。缺陷位置根据回波位置来确定，对小缺陷可直接用波高测量大小，所的结果称为当量尺寸；对大缺陷，需要移动探头进行测量，所得结果称指示长度或指示面积。由于无法得到缺陷图像，缺陷的形状、表面状态等特征也很难获得，因此判断定缺陷性质是困难的。在定量方面，所谓缺陷当量尺寸、指示长度或实际尺寸都有误差，因为波高变化受很多因素影响。超声波对缺陷定量的尺寸与实际缺陷尺寸误差几毫米甚至更大，一般认为是正常的。

近些年，在超声波定性和定量技术方面有一些进展，例如，用不同扫查手法结合动态波型观察对缺陷定性、采用聚焦探头结合数字式探伤仪对缺陷定量，以及各种自动扫查、信号处理和成像技术等。但是，实际应用效果还不能令人满意。

超声波探伤检测结果无直接见证记录

由于不能像射线照相那样留下直接见证记录，超声波检测结果的真实性、直观性、全面性和可追踪性都比不上射线照相。超声波检测的可靠性在很大程度上受检测人员责任心和技术水平的影响。如果检测方法选择不当，或工艺制定不当，或操作方面失误，便有可能导致大缺陷漏检。此外，对超声波检测结果的审核或复查也是困难的，因其错误的检测结果不像射线照相那样容易发现和纠正。这是超声波探伤检测的一大不足。

有些便携数字式超声波探伤仪虽然能记录波形，但仍不能算检测结果的直接见证录。只有做到对检测全过程的探头位置、回波反射点位置，以及回波信号三者关联记录、才能算真正的检测直接记录。不过，近年来发展的自动化数字超声波探伤检测系统，以及带编码器的高级便携式超声波探伤仪器以及能够实现上述要求。

超声波探伤检测对工件的材质、晶粒度有要求

晶粒粗大的材料，例如铸钢、奥氏体不锈钢焊缝，未经正火处理的电渣焊焊缝等，一般认为不宜使用超声波进行探伤。这是因为粗大晶粒的晶界会反射声波，在屏幕上出现大量“草状回波”，容易与缺陷波混淆，因而影响检测可靠性。

近年来，有人对奥氏体不锈钢焊缝超声波探伤技术进行了专门研究。结果表面，如果采用特殊的探伤降低信噪比，并制定专门工艺，可以实施奥氏体不锈钢焊缝超声波检测，其精度和可靠性基本是能够得到保证的。