超声波探伤仪探伤检测的优点

超声波探伤应用范围广，可用于各种试件

超声波探伤应用范围包括板材、管材、锻件、棒材、焊缝以及符合材料等。但与对接焊缝探伤检测相比，角焊缝、T型焊缝探伤检测工艺相对不成熟，有关标准也不完善。

超声波探伤检测成本低、速度快

便携式超声波探伤仪有模拟式和数字式两种，模拟式探伤仪1-2万不等，数字式探伤仪3-8万不等。探伤检测过程消耗材料费用很少。正确情况下，1名探伤检测人员1天能检测数十米的焊缝，检测结果当场就能得到。目前数字式探伤仪体积只有词典大小，很方便现场携带。

超声波探伤对工件缺陷厚度上定位较准确

超声波探伤检测相对射线照相来说，由于射线照相无法对缺陷在工件厚度方向上定位吗，射线照相发现的缺陷通常要用超声波探伤检测定位。

超声波探伤面积型缺陷的检出率较高，而体积缺陷的检出率较低

超声波脉冲反射法探伤，缺陷面积越大，回波越高，越容易检出。因为面积型缺陷反射面积大而体积型缺陷反射面积小，所以面积型缺陷的检出率高。实践中，对较厚焊缝的裂纹和未熔合缺陷检测，超声波检测确实比射线照相灵敏。但在较薄的焊缝中，这一结论不一定成立。

必须要注意的是，面积型缺陷反射波并不总是很高，有些细小裂纹和未熔合反射波并不高，因而也有漏检的例子，此外，后焊缝中的未熔合缺陷反射面如果较光滑，单探头检测可能接收不到回波，也会漏检。对厚焊缝中的未熔合缺陷检测可采用一些特殊超声波检测技术。

超声波探伤适合检测厚度较大的工件，不适合检测较薄的工件

超声波对钢有足够的穿透力，检测直径达几米的锻件，厚度达上百毫米的焊缝并不太困难。另外，对厚度大的工件检测，表面回波与缺陷波容易区分。因此相对于射线检测来说，超声波更适合检测厚度较大的工件。但对较薄的工件，例如：小于8mm的焊缝和6mm的板材，进行超声波探伤检测则存在困难。薄焊缝检测困难是因为上线表面形状回波容易与缺陷波混淆，难以识别；薄板材检测困难除了表面回波容易与缺陷波混淆的问题外，还因为超声波探伤存在盲区以及脉冲宽度影响纵向分辨率。