不锈钢管涡流探伤设备的使用效果

不锈钢管涡流探伤实施措施与效果

在不锈钢管的生产检测中，着重采取了以下措施来改善涡流探伤的缺陷检出率和检测可靠性。

(1)对不锈钢管的矫直工艺提出要求，对保证弯曲度符合要求的钢管进行涡流探伤。当管体和管端的 曲度均控制在1.5mm／1 000mm以内时，使用填充系数较大的探头和导套，尽可能减小探头与钢管间的间隙。

(2)经常检修、精调机械传动设备的平直度，保证它与检测主机的同心度偏差不大于O3I／llTI，前后辊道之间的同心度偏差不大于0．51TUTI。当传输辊道上(尤其主机附近)的v形辊有磨损或 出现沟槽时要及时更换，这也是大修和年修的工作重点。

(3)当改变被检钢管规格或探伤速度时，及时调整了探伤仪的滤波挡位，最大限度地将信号中的低频干扰信号过滤掉，保留缺陷信号。

(4) 当钢管表面质量较好时，选择较高工作频率；当表面状态不佳时，如有花斑、划伤等，需要降低激励频率。在频率选择后 ，应观察噪声信号在阻抗平面上的显示方向，可以通过改变相位，将噪声信号转至水平位置，这样采用y幅值的显示／报警方式，噪声幅度会大大降低。采用此法后信噪比可提高2～3dB 。

(5) 当检测双相不锈钢 管时，采用 了磁饱和器对钢管实施磁化 。如果钢管直径大于 100 1TIITI，将磁饱和器 电流调节为加强挡，避免磁噪声对检测信噪比的影响。

通过采取上述一系列措施 ，将涡流探伤信噪 比从先前的7～9dB提高到1O～12dB，检测波形大为改观。改进后的涡流探 伤系统 的误报率和漏检率 降低 ，可靠性提 高，不锈钢管 的质量得到了保障。