不锈钢管涡流探伤仪、机械传动设备介绍

不锈钢管涡流探伤仪介绍

涡流探伤仪的本机噪声主要来源于电源和环境干扰。由于工业现场使用大型生产设备，所以电源的电压波动和瞬间突变是常见的。此外，大型用电设备会辐射电磁波，成为空间干扰源。因此，涡流探伤仪应使用隔离变压器、稳压器或电抗器，抑制电源波动和冲击的影响。同时，应采取仪器外壳接地、探头电缆屏蔽等手段避免空间电磁波的干扰。涡流探伤工作频率的选取对于 改善灵敏度和信噪 比是非常重要的。首先，涡流探伤的工作频率与涡流渗透深度有关。提高频率会使涡流的趋肤效应增强，对钢管表面缺陷的灵敏度增加；降低频率对表面下缺陷的灵敏度增加。其次 ，工作频率与缺陷的阻抗变化有关。缺陷对线圈阻抗的影响是随频率而改变的，应该选择缺陷引起的线圈阻抗变化最大的频率，这样得到的缺陷信号幅度最高。这就是通过改变频率使缺陷引起的阻抗变化发生在阻抗平面的最右端。此外，工作频率与缺陷及各种干扰信号的相位差有关。应选取缺陷与干扰所引起的阻抗变化之间有最大相位差的频率，缺陷与干扰信号的差角越大，信噪比越高。在实际选择频率时，应兼顾考虑涡流渗透深度、检测灵敏度以及缺陷与干扰的分离3个因素。对不锈钢管探伤的最佳频率范围是5～8 kHz。

涡流探伤仪的滤波器是用来实现调制分析的。滤波频率的设置应使其中心频率与由检测速度决定的缺陷调制波频率相一致。在探伤中应特别注意调整滤波器的上下截止频率，使频带尽量窄，以滤除钢管表面粗糙噪声、钢管传输振动噪声和其他噪声。涡流探伤仪具有多种报警方式，幅度报警、模报警和扇区报警等。在不锈钢管探伤时，由于各种干扰噪声较高、信噪比较低，所 以使用扇区报警方式可以最大限度消除噪声影响，提高检测可靠性

不锈钢管机械传动设备介绍

机械传动设备对探伤设备可靠性的影响主要来自3个方面，即钢管与探头的同心度 、钢管传输速度的稳定度以及钢管行进的平稳度。传输辊道与探头不同心会使钢管与探头之间的间隙不均匀，产生较大周向差。YB／T4083—20l1规定，100innl以下钢管的周向差应不大于3dB，100mm以上钢管的周向差应不大于4dB。这是保证钢管探伤可靠性的基本要求。当周向差减小时，信噪比会增大。例如，周向差降低2dB，信噪比将提高2dB。可见，改善周向差具有提高信噪比的作用。因此，应通过检修调整传输辊道的水平精度保证辊道与检测主机的同心度。

钢管以恒定速度通过探头是保证涡流探伤可靠性的另一基本要素，否则 ，会使滤波器的调制分析处理归于失败。与一般黑色金属相比，不锈钢管表面比较光滑，容易在辊道上出现打滑现象，使钢管传输速度产生波动。克服这一现象的方法是传输辊道的辊轮采用钢芯外铸聚氨酯制作。聚氨酯材料的滑动摩擦系数较大，可以防止钢管传输中的滑动。此外，聚氨酯的耐磨性比钢材更好、使用寿命更长，这是传输辊道采用聚氨酯辊轮的另一个好处。钢管在辊道上前行中的振动是产生噪声信号的重要来源 。引起钢管传输振动的原因：一是辊道本身不平直 ，二是钢管的弯曲度较大 。针对第1个原因，应当经常性地对传输辊道进行检修，使其精度满足探伤的稳定性要求。针对第2个原因，应当控制好钢管的矫直工艺，使钢管的弯曲度保持在产品标准要求的1.5mm ／1000II'lIYl之内。当然，在实际生产中，钢管制造过程的控制非无损检测人员所能干预，一旦钢管的弯曲度超标，在探伤辊道上的传输跳动即不可避免 ，带来对检测结果的影响将是必然的。