钢管超声波探伤和磁粉探伤联合自动检测线，内部外部一起探伤

钢管是一种很重要的基础材料，其身影广泛地穿梭于石油、化工、天然气输送、建筑、机械制造等众多领域，它的质量安全对于工业建设很重要。

然而，钢管在生产制造过程中，由于受到原材料品质波动、加工工艺偏差、复杂的成型等诸多因素的交互影响，极易出现如裂纹、气孔、夹杂物、未焊透等缺陷。这些看似微小的瑕疵，在钢管投入使用后，面临高压、高温、强腐蚀等严苛工作环境时，可能会迅速发展、恶化，最终导致管道泄漏、设备故障，甚至引发灾难性的安全事故，造成难以估量的人员伤亡和经济损失。所以，对钢管进行严格、精准的探伤检测，是很多钢管生产厂家要做的事情。

对钢管检测一般分为内部检测和外部检测，内部检测常采用超声波探伤，外部检测使用磁粉探伤。山科飞泰生产一款超声波磁粉联合探伤设备，一次性解决钢管探伤难题。

钢管超声波探伤原理

超声波探伤，是一种运用超声波在材料中传播特性来检测内部缺陷的无损检测技术。其工作原理基于超声波在钢管中传播的特性，当它遇到钢管内部诸如裂纹、气孔、夹杂物、分层等缺陷时，由于缺陷与钢管的声阻抗存在差异，超声波便会在缺陷处发生反射、折射和散射。部分能量会被反射回来，被探伤仪的探头接收。探伤仪将接收到的反射波转换为电信号，并依据信号的幅度、传播时间等参数，精确计算出缺陷在材料内部的位置、大小以及性质。

钢管磁粉探伤原理

磁粉探伤是专门针对钢管表面和近表面缺陷检测的技术，其原理巧妙地利用了铁磁性材料的磁性特性。当铁磁性材料制成的钢管被磁化后，如果其表面或近表面存在裂纹、夹杂物、折叠等缺陷，这些缺陷会导致磁力线在缺陷处发生畸变，从而产生漏磁场。此时，在钢管表面均匀地施加磁粉，磁粉就会被漏磁场吸附，在合适的光照条件下，聚集的磁粉便会形成清晰可见的磁痕，直观地显示出缺陷的位置、形状和大小。

钢管超声磁粉联合探伤设备的优势

钢管超声波探伤和磁粉探伤联合探伤设备，可以组成一套自动探伤检测线。它由多个核心部件有机组合而成，各部分分工明确可以从内到外检测钢管的质量。

在联合检测过程中，超声波探伤和磁粉探伤的先后顺序及配合方式经过了精心设计，以发挥出最大的检测效能。通常，先进行超声波探伤，利用其穿透能力强的特点，对钢管内部的缺陷进行全面排查。当超声波探伤完成后，紧接着进行磁粉探伤，对钢管表面和近表面的缺陷进行检测。这种先后顺序的安排，既能确保发现钢管内部深处的隐患，又能捕捉到表面及近表面的细微瑕疵，实现了对钢管从内到外的全方位检测。

钢管超声磁粉联合探伤设备属于定制产品，山科飞泰可以根据客户的需求和参数，对设备进行设计和生产，有需求的朋友联系我们，免费提供探伤解决方案。