压力容器探伤检测方法，内部检测表面检测大全

压力容器的工作环境比较特殊，其本身具有良好的抗腐蚀、抗高压、抗高温等特性。压力容器在生产过程或使用过程中，可能会由于操作不当而导致损伤的出现，对后期使用安全性能造成威胁，通过对压力容器进行无损检测，能够及时发现压力容器的质量情况，从而进行维修或更换，保证使用的安全。

压力容器内部检测方法

超声波检测：超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，且与射线相比对人无伤害，在压力容器检验中使用最多，主要用于检测接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹。A 型脉冲反射式超声波探伤仪是常用的检测设备，电子相控阵探头和衍射波时差法双探头的使用不仅可提高焊缝检测的效率，还能解决焊缝缺陷测深定高及缺陷定性分类等难题。即使压力容器的外部有保温覆盖层，也能实现从内部检测焊缝外表面裂纹。另外，压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹检测也可使用此方法。超声波检测法的另一特点是可测出焊缝内缺陷的自身高度，这对在用压力容器检验中的缺陷安全评定是必不可少的。

射线检测：这种检测方法主要适用于压力容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷的检测，使用的射线探伤设备包括x射线探伤机、γ射线源和电子直线加速器。根据检测条件来选用不同的检测设备，x射线检测方法常用于施工现场采用厚度较小的压力容器对焊接缝内部埋藏缺点的检测，板材较薄无法采用超声检测，通过x射线检测可在不高的管电压下进行检测易于操作。γ射线照相常用于人无法进入的压力容器及无法采检测的多层包扎压力容器和球形容器。另外，对超声检测发现缺陷的复验也多采用射线检测，以此来进一步确定缺陷的性质，为缺陷返修提供依据。

压力容器表面检测方法

表面检测是，利用物质的渗透特性对其进行检测，主要包括渗透和磁粉法检测两种，在操作的时候较为简单，消耗的成本极低，检测出的缺陷直观可见，且检测的灵敏度极高，用于检测的材料与缺陷的范围也比较广，是最为常用的一种检测方法。

渗透检测：采用毛细管现象，来揭示非多孔性固体材料表面的开口缺陷的一种方法，具体操作方法是将渗透液渗入工件表面开口缺陷中，然后使用去除剂，将多余的渗透液清除，最后使用显像剂就能观察到缺陷。

磁粉检测：利用缺陷处漏磁场与磁粉的相互作用，从而显示出铁磁性材料表面和近表面的缺陷。磁粉法检测技术应用的范围比较广，涉及到铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层以及夹渣等。

压力容器生产线用探伤设备

石家庄飞泰生产一种可用于压力容器生产线上使用的超声波自动探伤设备，可以对不同口径的压力容器进行超声波探伤，自动化程度高，相比人工探伤精准度更高，速度更快，同时可以用于办理压力容器生产许可证使用。