压力容器无损探伤检测不精准的因素

很多人在对压力容器进行探伤检测时，发现探伤不精准或无法具体确定缺陷类型，在进行压力容器的无损探伤检测过程中，可能会由于各种因素导致检测结果出现偏差，就目前来看，影响压力容器无损探伤检测效果的因素有以下几点：

1、检测人员素质水平

工作人员的综合素质是影响检测结果的重要因素，无损探伤检测对检测人员的要求相对较高，需要他们拥有较高的专业技能和专业知识能力，对于探伤工作也要有较为丰富的经验。另外，工作人员的道德素质也是很重要的，探伤工作关系到工程的安全，人们的安全，必须要有较高的责任心，对待工作要认真负责。

2、检测技术本身的局限性

探伤检测方法相对较多，而每一种方法都有其自身的特性，也有其自身的局限性，对于同一种缺陷，用不同的检测方法可能会得出不同的结果，从而影响工程进度甚至是质量安全。因此，要制定一定的标准，对于压力容器的表面的缺陷或者是接近表面的提倡用磁粉探伤或渗透探伤的方法，对内部的缺陷，更多的使用射线和超声波检测。在实际检测中，要根据不同的情况选取最合理的，误差最小的方法。另外，对于设备自身的影响因素也要尽可能的降低或避免，设备的分辨率和灵敏程度对检测结果都是有影响的。

3、检测环境的影响

现场检测与厂房检测最大的不同即环境的不同，厂房相对较为安静，对于温度，湿度等条件都比较符合标准，而现场检测则不同，周边环境难以控制，比较嘈杂的环境对于检测设备甚至是检测人员都会产生影响，从而导致最后的结果也就没有了保障。

4、非人为因素

（1）压力容器壁厚、设备的灵敏度、焊缝厚度以及底片的质量等也都是导致检测结果失准的因素。容器壁太厚会导致射线衰减，从而影响对缺陷尺寸大小的探测。

（2）压力容器在合金成分以及材料方面有所不同，对声波的传递有一定影响。声速会随着温度的变化而变化，容器表面的粗糙度可能导致系统的误差，表面附着物也会影响仪器探头与容器表面的直接接触，从而导致检测结果的偏离。

（3）对压力容器进行现场检修时，要使用磁粉或是渗透探伤法，可能会受到磁粉、磁化电流、磁场强度、缺陷方向和埋藏深度的影响。总而言之，压力容器是石油工程中的一种重要设备，具有明显的高危性，其质量直接影响着工程的整体安全。压力无损检测技术的应用，能够及时了解压力容器的损伤状况，保证压力容器的安全，但是由于目前所用的检测技术本身具有一定的局限性，检测人员水平达不到要求，在检测过程中操作不当，再加上检测环境的影响，压力容器无损检测的效果并不尽如人意，石油企业相关人员要想保证压力容器的安全，就必须对影响因素进行全面的分析，有效的进行解决，提高检测质量。