离线钢棒超声波探伤机-飞泰自动探伤设备

小直径钢棒超声波探伤的必要性

直径在30-40mm的小直径钢棒属于热轧钢棒，中心部位容易存在裂纹、夹杂和表面裂纹等缺陷。钢棒中存在裂纹是危害性极大的缺陷，直接影响钢棒的使用性及安全性。钢棒在生产过程中，我们发现部分钢棒带有裂纹等缺陷，甚至还发生过因芯部裂纹而造成螺栓件断裂的情况，因此对小直径钢棒进行超声波探伤复验是有必要的。由于小直径钢棒外径小、表面曲率大，使得超声波声束入射情况难，所以选择钢棒超声波探伤设备要选择自动探伤机，自动探伤检测效率高、探伤标准统一。 

钢棒超声波自动探伤检测流程

钢棒超声波探伤选择离线检测，首先将钢棒吊至上料台架→拨料装置再将钢棒拨至旋转辊道→旋转辊道传动钢棒螺旋前进→前压紧定位机构落下→钢棒进入超声检测水箱→超声波探伤开始→后压紧定位机构落下→旋转辊道传动钢棒螺旋前进至下料辊道→确定有无缺陷给出相应信号→根据有无缺陷完成下料或分选。

飞泰这套钢棒超声波探伤机主要用于直径30-40mm的钢棒探伤，整个检测过程采用 PLC 控制，可实现自动、手动、半自动等控制方式探伤，具备空负荷模拟生产功能。

小直径钢棒检测规格要求

钢棒直径：Φ30～40mm

钢棒长度：600-1200mm

弯曲度：≤1.5mm/m

直径公差：≤1%D(钢棒外径)

椭圆度：≤1.5%D(钢棒外径)

钢棒的表面状态：加工面

常规温度＜80ºC

钢棒超声波探伤机主要技术参数

探伤方法：超声---4通道钢棒旋转前进---水浸式

探伤精度： GJB1580A-2004 A 级      GB/T6519-2013 A 级

信噪比：≧10dB；

稳定性：<2dB；

误报率：≤1%；

漏报率：0；

探伤速度：≤1.5min/支

人工伤的类型：执行 GJB1580A-2004 A 级

探伤标准：执行 GJB1580A-2004 A 级

钢棒超声探伤机的主要组成部件

⑴4 通道数字智能超声探伤仪

⑵4 通道探头

⑶探头调节装置

⑷不锈钢水箱

⑸电控系统

⑹压紧驱动装置

⑺旋转辊道

⑻气路系统

⑼上下料台架

钢棒超声探伤机性能和结构 

1)设备具有根据棒料大小不同调节的上、下料装置以及检测探头。

2)设备具有自动分选、自动标记、头尾信号切除形成检验记录和报告的功能，存储系统可至少存储一个月的检验记录和报告。

3)设备发现钢棒缺陷时具有声光报警功能。

4)设备具有支数记数和测速显示功能。

5)设备具有防超标钢棒进入的防护装置。

6)探伤仪器应采用先进的相关报警电路技术，能有效抑制探伤现场的外来干扰，提高检测报警可靠性。

钢棒超声波探伤机双方设计范围 

钢棒超声波探伤机为交钥匙工程，卖方负责除土建以外的所有设备的设计、制造、材料采购、标准设备供应、出厂调试、运输、现场安装、调试、设备的售后服务。买方负责土建施工，建造操作室并提供一路动力供电电源、一路照明供电电源及二路接地端；卖方负责设备之间及其与操作室之间相关连接线路。卖方负责该设备机上气动配管、中间配管、分配器、阀台、连接头或法兰等，买方仅负责水源接口、压缩气总气源。没有在技术附件中明确的内容，又是该设备所必须的，将视为卖方供货范围，因此卖方对设备的完整性、技术的先进性和实用性负责，直到质保期结束（壹年—除人为因素外）。