钢板超声波探伤设备SKUT-2150型-飞泰检测仪器

钢板探伤的作用

钢厂的高附加值钢板在生产中占据着重要地位，像船舶、航天、能源、运输等行业一般要求钢板探伤交货，从而保证产品质量。

飞泰SKUT-2150型钢板超声波探伤设备介绍

飞泰生产一款SKUT-2150钢板超声波探伤设备，主要用于对钢板的板体和边缘进行超声波自动探伤检测。能根据钢板企业检测要求自动调整检测速度，自动检测并记录钢板头尾位置、钢板宽度数值和板边位置，自动根据钢板板边实际位置和钢板头尾情况起落探头，自动根据钢板头尾位置自动显示、记录检测结果，自动存储探伤结果和打印检测报告。

钢板探伤设备局部展示

SKUT-2150钢板超声波探伤设备可以对宽度900～2150mm、厚度4～25.4mm的钢板检测，设备通过超声波的反射和衰减机理可以检测钢板内部非连续性缺陷（如分层、非金属杂质、孔洞、剥落、海绵体区域等缺陷）。钢板探伤设备涵盖了钢板探伤所要求的所有标准，探伤方式主要分自动探伤、手动探伤两部分，

钢板超声波探伤设备主要探伤模块布局

钢板超声波设备共36个探伤模块，两条超声探头单元用34个探伤模块检测板体，两个独立的单元用2个探伤模块检测纵向边缘，每个探伤模块包含4独立通道，共144个通道。每个通道晶片覆盖尺寸为15mm，每个探伤模块可覆盖60mm的区域，这样板体可覆盖2160mm;

板体超声探头被安装在辊道上方与钢板运动方向垂直分两排呈品字形一字排开，36个模块模块覆盖2160mm，这样每分钟能达到检测60米;

钢板探伤设备探头布局

钢板超声波探伤设备检测参数及性能 

正常操作及维护状态下，探头平均寿命≥6个月，备用探头在未上线之前不能有衰减。

探头套采用304不锈钢材料，同时在两侧增加保护滚轮及耐磨条，以最大限度减少磨损。

检测项目：除盲区外的钢板内部分层缺陷检测

检测方式：探架固定（每个探架单独起落），钢板纵进纵出

扫查方式：平行线扫查（梳状扫查）

耦合方式：水膜法

检测覆盖率：全板体100%覆盖

检测区域：左、右板边75mm范围内的分层100%检测，切边后的边缘盲区≤5mm；

中间部位100%分层检测。

板头和板尾盲区：≤100mm

检测灵敏度：具有检测Φ3.0mm FBH的能力； 

检测方法：采用双晶纵波直探头检测，水膜接触耦合方式，探头分割面垂直于扫查方向。伤波检测钢板全深度范围，上表面盲区1.5mm内，下表面盲区1.5mm内。

其他指标：

设备有效运行率：＞99.8%；

探伤漏检率：0%；

探伤误报率：≤2% 。

钢板常见缺陷

（1）裂纹缺陷在自动探伤图像中一般在厚度方向有明显的区分，常见分布于钢板厚度1/4、1/2以及3/4处，其中1/2厚度处分布的缺陷危害最大；其在手动数字探伤仪显示屏上的波形在连续扫查下此起彼伏，缺陷波基本一直存在；其电镜观察显微组织一般为裂纹、分层。

（2）形状不规则大面积夹杂缺陷在自动探伤图像上显示不规则缺陷；在手动数字探伤仪显示屏上的缺陷波形在连续扫查下只有在探头扫查到钢板中间某些部位时明显；其电镜观察显微组织一般为间断的杂质物。

探伤扫描图

钢板超声波探伤设备质量保证措施

卖方承诺设备的电气系统、机械部分等所有外购件、配套件，在正规的生产厂家进行采购。卖方确保设备制造过程中制订工艺技术要求，严格按相关标准和双方签署的技术协议进行制造生产，使设备完全满足买方所提出的技术要求及使用需求。卖方对设备性能指标、产品质量负全责。设备设计寿命20年，设备平均无故障连续工作时间不小于700小时（故障排除时间小于2小时的除外）。

买方在卖方设计、制造过程中有权进行或委托第三方进行必要的质量和进度等方面的监控。卖方及其制造方应给予相应的支持。