钢结构焊缝超声波探伤检测用什么耦合剂好？

焊接质量检验是钢结构工程质量控制中至关重要的一项工作，新规范尤其侧重钢焊缝超声波探伤的检验。钢结构焊缝利用超声探伤仪检测时，主要依据荧光屏上缺陷回波的位置和高度来确定缺陷位置和大小。影响回波出现的位置和高度的因素是多方面的，其中一方面就是耦合剂的选择。

检测仪器的选用手持式超声检测仪，该仪器带电池仅2kg，重量轻，亮度高，连续工作时间长，适于现场检测，尤其是其性能指标代表了当前钢结构超声波检测的水平，在现场做超声波检测需要携带耦合剂，下面我们看看钢结构探伤检测都可以使用哪些耦合剂。

耦合剂材料 ( 声阻抗 ) 的影响为提高检测效果，检测时需在探头与工件表面之间施加1层透声介质，即耦合剂。耦合剂的作用在于排除探头与工件表面之间的空气，使超声波能有效地传入工件。超声耦合是指超声波在探测面上的声强透射率，超声耦合的效果好，则声强透射率高，得到的回波波幅高，易于分析缺陷。耦合剂应能满足如下要求 :

(1) 能润湿工件和探头表面，流动性、粘度和附着力适当，易于清洗；

(2) 声阻抗高，透声性能好；

(3) 来源广，成本低，且对工件无腐蚀，对人体无害；

(4) 性能稳定，不易变质，可长期保存。

综合考虑，并依据以往的检测实践经验，确定以机油、水、化学浆糊作为研究对象。模拟式超声波波幅衰减器读数精度为 2dB， 以水和以机油作耦合剂对缺陷波幅的影响可忽略不计；以化学浆糊作耦合剂比机油作耦合剂回波约高出 2dB 左右，可知化学浆糊的声耦合效果最好。但水和化学浆糊 ( 其中主要成分也是水 ) 对钢工件表 面如处理不及时，将产生锈蚀，相比而言，机油粘度、流动性、附着力适当，实际检测时，机油能有效减小探头与被测工件表面之间的摩擦，更方便检测。综上所述，推荐以机油作为耦合剂。