薄壁小径钢管焊缝进行超声波探伤如何判断

薄壁小径钢管焊缝超声波检测难点

对于壁厚大于6mm，管径不小于57mm的钢管对接焊缝进行超声波探伤的过程中，因为其具有较薄的管壁，较大的曲率及较小的管径，所以很难进行超声波探伤检测。这是由于普通的斜探头往往具有较长的前沿距离导致的，在进行一次波探伤的过程中，焊缝的根部往往无法被主声波扫到，在进行二次探伤的过程中，由于探头发射出来的声波具有扩散、较宽的声柬，再加上小径管内孤面产生的散射以及折射影响，就很难针对缺陷进行判定。

薄壁小径钢管超声波探伤检测表面处理

超声波探伤前要在焊缝两侧的探伤面上用锉刀清除掉包括焊渣以及飞溅物等在内的杂物，随后针对其表面实施相应的除锈措施，使其具有光洁的表面。打磨的过程中，严禁利用电动砂轮。防止有不圆滑过渡的小平面出现在管子表面，这样会造成声耦合不良的问题。

焊缝超声波探伤检测内部缺陷

在利用一次波进行探伤的情况下，一次波标记点以前出现反射波，在利用二次波进行探伤的情况下，二次波 、一次波标记点中间会出现反射波。这时候就要针对根部变型波以及变型表面波进行区分 ，同时还将由于扩散声束而造成的余高反射波区别开来。可以针对焊缝采用沾油的手指进行拍打来验证，还可以采用是否在焊缝上存在水平定位的方式进行验证。

焊缝根部超声波探伤判定

如果一次波最大标记点上出现反射波，而在探头一侧或焊缝中心为水平定位，这时候就要对区分错边和焊瘤予以关注，要仔细的分析和观察其中的可疑信号，避免出现漏检以及误判的现象。采用沟槽试块针对根部缺陷进行测定，对其深度进行科学的验证。比如在对DB一1型对比试块进行测定的时候，反射波如果在内曲面 v型槽当中达到了五分之三的基准波高，这时候就要增加36dB，并将之看作是 内凹以及未焊透等焊缝根部缺陷的对比当量。

焊缝超声波探伤中的干扰波

在进行探伤的时候，不仅会有真正缺陷反射波出现在荧光屏当中，还会存在若干假信号。对小径管焊缝缺陷的判定会受到这些假信号的影响，这时候就要对荧光屏上的信号进行仔细的分析，从而能够有效的区分假信号。