钢管焊缝超声波探伤检测-钢管焊缝常见缺陷

超声波对钢管检测不直观

企业在钢管生产过程中，会对钢管进行超声波检测，检测钢管焊缝缺陷是控制钢管质量的关键环节。但是常规Ａ型扫描以波幅和时间距离显示缺陷的坐标位置，显示方式抽象，不直观，分辨率低时对间距较小的回波不能区分。如焊缝部位存在的毛刺台阶，对超声波检测产生严重干扰，毛刺台阶与焊缝中的缺陷回波相混淆，很难区分，此类钢管无法一次通过检测成为异议管被存放，需要再次复检，这无疑会增加生产成本。

超声波相控阵检测技术对钢管的应用

相控阵探伤技术具有缺陷检出率高和缺陷显示直观等优点，在很多行业得到广泛应用，其灵活可变的多角度扫描方式、动态聚焦的设计思维和突破性的将缺陷显示图形化，使超声波检测技术有了质的变化，可以应用于钢管的探伤检测，但相控阵检测技术对生产的钢管尺寸有一定要求，不一样尺寸的钢管需要不一样的设备支持。

钢管焊缝缺陷类型

钢管焊缝中常见的缺陷有超标的毛刺台阶、未熔合缺陷（冷焊）、裂纹缺陷、夹杂物等。毛刺台阶是生产过程中对挤出的焊缝多余金属刮除不彻底而造成的残留台阶。未熔合缺陷根据其在焊缝中的位置不同分为２种情况：一种分布在焊缝内外表面或近表面区域，另一种贯穿焊缝整个截面。未熔合缺陷产生的原因与成型时板边的平行度有关，正常的板边应该是相互平行的“工”形，焊接过程中沿壁厚方向加热均匀、挤压后流线以45～60°对称分布，易于夹杂物排出，焊接质量良好。异常时两板边对接不平行，出现正Ｖ和倒Ｖ形，板边面不能同时接触，焊缝上下区域加热不均匀，内外壁的流线角偏差较大，熔融金属向单侧挤出 （影响氧化物排出），造成内壁或外壁出现未熔合缺陷 （冷焊现象）。