钢板对接焊缝超声相控阵检测方法流程

钢板对接焊探伤检测

钢板需要通过焊接进行连接的，焊接质量的好坏直接影响使用安全。我们都知道焊接过程中会产生不同的面状危害性缺陷，如裂纹、未焊透、未熔合，这些缺陷都会对钢板使用造成非常严重的后果，有可能会导致钢板结构不稳定等等。因此，钢板在焊接后进行检测是一项非常重要的工作，现阶段无损检测方法包括超声、射线、磁粉、渗透、涡流等，而钢板内部缺陷一般会用超声和射线进行。射线检测对人体有害，且对危害性很大的裂纹、未熔合等面积型缺陷并不敏感，很容易发生漏检；常规超声检测结果准确性易受耦合条件以及技术人员水平影响，难以进行快速准确的检测；磁粉、渗透、涡流等方法仅能检测表面和近表面缺陷，其检测的精度也无法满足现有需求。国内研发的超声相控阵探伤技术可以对钢板焊缝进行非常好的检测。

超声相控阵钢板焊缝探伤检测

超声相控阵对钢板焊缝进行探伤需要用到超声相控阵检测仪、相控阵操作系统、高频线阵横波探头和校准试块这些设备。

1.钢板焊缝两侧母材表面进行修整，修整范围为从焊缝中心向外两侧至少 100mm，应除去油垢、锈斑、

飞溅、氧化皮等影响探头移动的粗糙物，表面粗糙度小于或者等于6 .3μm，并做各种明确标识如标记焊缝的扫查起点、焊缝中心线和参考线；

2.连接所选超声相控阵检测仪、探头、楔块；

3.确定被检测区域的声束覆盖范围，确定适用的扫描角度、聚焦法则、起始与终止晶片等参数。将相关参数输入相控阵超声检测仪；

4.对被检焊缝两侧修整范围内的母材进行相控阵直探头扫查，确保母材中无缺陷阻碍焊缝检测声束的传播，对被检焊缝及焊缝两侧各10mm范围的母材，进行探头机械扫查方向为90°至270°的扫查，每次扫查完毕后对扫查文件进行存储命名；

5.将相控阵超声检测仪中生成的扫查文件导入电脑，利用分析软件TomoView对获取的扫查图像进行分析，通过结合已校准的S扫图像、A扫图像、B扫图像等实现对缺陷的定位、定量；

6.评判检测结果时，应对回波显示进行仔细分析，必要时应对其位置进行适当修正，以准确判断回波显示是否是缺陷。

使用超声相控阵探伤技术对钢板焊缝进行检测，可以使用探伤系统软件及配件相互配合，可以高效率地、高检出率地对钢板对接焊缝进行质量检测。