无缝钢管提升质量检查缺陷的方法-飞泰检测仪器

钢管企业对有缺陷的钢管进行准确地检查、判定，是企业保证产品的质量，提升自身的市场竞争力所必须进行的工艺环节。很多大型企业都在考虑如何优化无缝钢管质量检测方法及改进检测设备的问题了。以如何提高无缝钢管内部质量缺陷检测的精确性为核心内容，进行多项钢管用无损探伤检测实验。

超声波检测法是一种以电磁效应原理为基础的检测技术。从钢管表面激发的超声波在传播过程中遇到钢棒内部的缺陷时，波束就会发生反射和衰减。波束发生变化的信息经过探伤仪的处理后由仪器给出定量的缺陷显示。这种检测方法能检测出钢管中的气孔、分层缺陷及非金属夹杂等体积型缺陷，并且检测灵敏度较高。但检测速度较慢，用在钢管生产线上进行快速的在线检测几乎不可能，因此这种检测方法适用于对高质量的钢管进行离线检验。

超声波探伤设备

涡流检测法都会使钢管端部存在一定长度的检测盲区，这是由检测方法本质特征的局限性造成的。涡流检测设备一般有点式探头和穿过式探头两种。在检测过程中，点式探头是以螺旋的方式前进运动的，检验时间长、效率低。穿过式探头则设备简单，且探伤速度快，检测无缝管材表面的裂口、凹面、结疤及外折等缺陷时，检测灵敏度较高，是钢管检测质量的主要方法之一。

漏磁检测法就是被检钢管被磁化后，钢管表面存在缺陷的部分会产生漏磁场，通过漏磁的检测来发现钢管的缺陷。漏磁探伤法通常有磁场测定和磁粉探伤两种。磁场测定法中漏磁场信息是由传感器来获得的，自动化探伤能够实现，适合大量钢管的自动化检测。

漏磁探伤设备

我国钢管检测技术的发展有以下几个特点：大多数钢管的标准与国外先进标准已经接轨，很大程度上提高了钢管的质量，与国际水平的差距变得越来越小。无损探伤检测技术的发展速度很快。一些无损探伤探测新技术已经孕育出现并得到了应用，如红外热波、超声相控阵，激光、磁记忆无损检测法、微波无损检测法等。实用的探伤设备的开发制造还刚刚起步。很多钢铁企业为进一步提高钢管成品表面质量的检测效果，消除人工检测在安全、探伤效果、生产效率上的一些缺陷，一般都是采用自动探伤设备来满足企业的要求。