螺旋焊管在线无损探伤设备

螺旋焊管在线无损探伤设备

本款螺旋焊管在线无损探伤设备采用超声波——横梁式水膜法探伤，适用于直径300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下，实现自动检测缺陷，自动评估缺陷，显示并记录（缺陷）回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。

探伤设备还具备仪器先进、自动化程度高、检测速度快、抗干扰能力强、判断准确等诸多优点，整体技术处于国内先进水平。

螺旋焊管无损探伤设备展示

螺旋焊管在线无损探伤设备的组件

1、检测操作平台

2、探头系统升降装置

3、探头跟踪装置

4、焊缝跟踪系统

5、电控系统

6、数字8通道超声探伤仪器

7、气路系统及打标装置

8、水循环系统

螺旋焊管在线无损探伤设备主要参数

探伤方法：焊缝超声检测8通道

通道数：焊缝中纵伤为4通道，横伤为2通道，分层为2通道。

检查缺陷的种类：虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷等

探伤速度：0—8m/分钟

频率：64 Hz--4MHz;超声0.5 MHz --10MHz

头尾盲区：200mm

误报率：≤2%

漏检率：≤0%

检测灵敏度：NB/T47013-2015.3

探伤设备综合性能指标：NB/T47013-2015.3

检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

螺旋焊管探伤规格要求

探伤钢管直径：φ300～φ2500mm 

探伤钢管壁厚：8--16 mm

探伤钢管板宽：≤1.1m

弯曲度：≤1.5/1000mm

无损探伤设备功能优势

1、探伤设备具有自动上下料功能。

2、探伤设备可根据标准自动检测缺陷。

3、探伤设备发现钢管缺陷时具有声光报警功能。

4、设备具有自动标记、形成检验记录和报告的功能，存储系统可存储检验记录和报告。

5、探伤仪器采用先进的相关报警电路技术，能有效抑制探伤现场的外来干扰，提高检测报警可靠性；