超声波探伤仪工作原理及主要性能介绍

超声波探伤仪介绍

超声波探伤仪是一金属工件检测仪器，由于体型小便于携带可广泛用于实验室及室外作业，超声波探伤仪，能够快速、便捷、无损伤、精确地进行金属工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，所以机械制造、新能源、金属加工、铁路交通、船舶制造、军工、城市建设等行业应用。

常用超声波探伤仪展示

超声波探伤原理

超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。通过超声波在金属工件中传播遇到介质会发生反射与折射原理来获取伤形信号。如果材料中没有缺陷的话，超声波传播的材料另一端会发生反射，被探头捕捉后，根据波在材料中的声速与实际检测时发射波与接收回波之间所耗的时间来判断出材料的厚度。如果有缺陷同样也会有反射回波，探头会捕捉到，说明有缺陷存在。

超声波探伤时在探头与金属工件之间如存在空气，由于空气声阻抗比较大，超声波不能被导入工件，必须使用一种液体消除间隙，在探头与件之间起透声的作用，这就是耦合剂。所以超声波探伤仪探伤要配合耦合剂进行。

超声波探伤仪重要的几个性能

超声波探伤仪的可靠性和稳定性非常重要，使用超声波探伤仪探伤工作时，依据JJG746-2004《超声探伤仪检定规程》，对超声波探伤仪的主要性能：垂直线性、水平线性、衰减误差、动态范围以及最大使用灵敏度等要进行检定。 

工作频率的选择是由被测材料的性质和探伤要求决定的，对铸铁、未锻件等可选用较低频率，如1.25MHz；对晶粒度细的材料，如锻钢、拉拔铝制件等则用2.5MHz、5MHz甚至10MHz。 工作频率高，则探伤灵敏度高、方向性好、分辨能力强和始波宽度小等，有利于发现和评定缺陷；但频率高，不易穿透晶粒度较粗的工件。 而工作频率低，则分辨力也较低，但穿透力强，有利于克服材料的衰减。 一般常用工作频率为2.5MHz和5MHz。

超声波探伤仪耦合剂的选择及影响

耦合是实现声能传递的必由途径，耦合剂是探头声源与工件这两种固体之间实现声能传递、保证软接触所必需的传声介质， 它在二者界面上具有排除空气，填充不平的凹坑和间隙，并兼有防磨损，方便移动的功能。 常用的耦合剂有机油、柴油、变压器油、锭子油、水、甘油、糨糊等。