钢棒材超声波自动探伤法-飞泰超声波自动探伤系统

钢棒是经过轧机轧制而成，在轧制过程中既会产生表面缺陷，也会产生内部缺陷。内部缺陷是钢锭或钢坯原有的缺陷在轧制过程中延展而成，这些缺陷主要集中在钢棒的中心部位，主要形式有夹渣、缩孔、分层和疏松等，这些缺陷会随着轧制变形量的增大而增大。

随着工业经济迅速发展，客户对钢棒材使用的可靠性和安全性要求越来越高，很多企业要求对钢棒材进行探伤检测，对钢棒材的检测手段有很多种，现有使用效果好的是超声波探伤检测，相对于其他探伤方法，超声波探伤方法简单，成本低，对人体无害，并且检测效果好。

超声波探伤是利用声波的指向性对缺陷进行定位，声波在钢材中传播，当遇到缺陷时，就会发生反射现象，根据反射回波的波动，就可以评价出缺陷的大小。形状不同的缺陷，其反射回波的规律也不同。同时，还可以根据声波在钢材中传播的时间确定缺陷的位置。

棒材水浸超声波探伤法

对于特殊用途的钢棒，为了保证其可靠性和安全性，需要进行百分之百检测。水浸式线聚焦超声波自动探伤线就是可以针对这样的钢棒进行大批量检测，既能识别出缺陷部分又不影响其后工序工作的速率。

水浸法检测是在探头与被检件之间添加一定厚度的耦合层，常用水做耦合剂，故称作水浸法检测。水浸法检测时，探头与被检件不发生直接接触，同时极大地减少了声波的损耗，而且相对容易实现自动化探伤。

钢棒材超声自动探伤系统是应用超声波纵波检测方式来检测钢棒内部分层、夹杂等缺陷的设备。钢棒通过传送机构进入高速旋转的六通道超声探头，每个通道都设置成不同的频率。钢棒低速前进，因此能够对钢棒表面百分之百覆盖。钢棒进入超声波系统之后，系统开始检测。当检测到缺陷时，探头就会反馈缺陷信号，缺陷信号经过处理、放大、转换给示波器，示波器再传递给电脑，电脑中的程序会做出相应的响应，即做出缺陷部位标识。在后续生产中就会切去这段有标识的钢棒，从而避免了钢棒内部缺陷给产品带来的质量问题。

棒材超声波自动探伤系统购买

想要了解或者购买棒材超声波自动探伤系统，可以找飞泰检测仪器，我们主要从事超声波探伤设备的研发及生产，现有成套设备可以对棒材、钢管、钢板、气瓶等进行自动化探伤，探伤标准全符合国内或国际检测要求。