X射线数字成像技术的探伤原理及优势

X射线数字成像检测技术的原理是让穿透力极强的X射线透过待测设备，根据不同厚度的材料对于射线的通透性来生成按照试件厚度变化的影像，利用信息技术呈现工件的内部情况，从而获得工件各个部分的厚度情况，判断有无伤损。与传统的胶片照相检测方法相比，它增加了一些机械支撑和传动的硬件设备，和用于数据的采集、处理的软件，在一定程度上增加了检测成本，但减少了胶片照相必须的暗室处理环节，能够节省时间。

成像速度快

目前X射线数字成像技术的成像速度早已远远超出胶片检测技术，它能够达到20mm/s以上，其检测过程类似于医院为人体拍摄X光片，只需将设备缓慢通过射线发射装置即可，且随着设备通过就能够在计算机上产生图像，不需进行其它处理，大大提高了检测效率。

能够使用计算机保存数据

X射线的主要作用是检测，而数据的分析、处理和保存都是由计算机来完成，传统的胶片检测技术所产生的图像是纸质的，容易出现受潮和氧化等情况，而且会自然褪色，清晰度降低，无法将其作为建立天然气运输管道档案的依据，也不能用于记录管道维修损坏和维修情况，只能作为一次性用品。而计算机中的图像可以长时间保存，不会占据太多空间。

远程诊断

计算机可以通过互联网将检测图像传输到其它人员处，提高文件传输效率，如此一来，就能够请该行业的专家帮忙判断管道的情况，对于一些复杂情况还可以进行网上会审，增加判断结果的正确性和可靠性。

对人体危害小

使用射线对天然气管道进行检测时，射线会对人体造成辐射，长期从事该项工作的人员健康水平会降低，而利用计算机和电气自动化技术进行操控后，可实现全自动检测，操作人员不必在辐射现场工作，因此不会受到损伤。

消除污染

X射线数字成像技术唯一的危害就是对人体的辐射，解决这一问题后，它节能环保、效率较高，不需进行冲洗洗片环节，也不会产生废液污水，避免了某些检测方肆意排放洗片废水、污染环境的风险。

注意点

在使用X射线数字成像技术对工件焊缝进行检测时，需要将探伤机置于爬行器上，利用指令源操纵其运行，使射线源的焦点对准焊缝，不可出现偏差。另外需要对每道焊缝进行多次测量，综合所得数据对其有无损伤进行评判，以增加结果的可靠性。