棒材探伤系统的设计-飞泰

探伤控制系统的设计

探伤控制系统由上位机工控机、下位机PLC、变频器、数据采集卡、各类传感器、电磁阀和电机等组成。工控机是管理和控制的核心，负责发送指令、与PLC实时通信及人机界面管理工作等。下位机采用PLC控制，这是因为它具有高可靠性、广泛的适用范围和良好的拓展性等。主控制器采用SIEMENSs7—200PLC，包括CPU226、通信模块、数字及模拟量I/O模块等。系统s7.200PLC需完成主控制任务，如探伤速度控制、与上位工控机实时通信、变频器调速器控制、上下料装置和检测装置的传动及执行元件的输入、输出信号的控制等。硬件系统中数据采集卡的任务之一为负责采集超声波回波信号．则控制软件对采集到的原始回波信号进行滤波处理。该系统软件采用了均值滤波算法。即用均值代替元图像中各个像素值，再把该值赋予当前像素点，对多次超声波发射接收后的信号进行平均滤波能有效地降低噪声信号。

探伤系统软件的设计

自动探伤系统采用功能强大的模块化VC++语言开发系统软件。基于模块化的设计思想。所设计的模块包括参数设置储存模块、手动与自动控制模块、数据采集和处理模块、显示和识别缺陷模块和工件分拣模块等。

基于这些功能，工件在设备初始化之后，按照一定的流程完成探伤与分拣工作。当系统初始化后，首先通过工控机基于工件尺寸不同完成对系统参数的设置。设置完毕后系统进入自动运行模式。进料辊道上辊子转动将棒材送进至待检区，当该区传感器测得工件到达指定位置则发出工件到位信号，控制待检区一侧的气缸顶出拨杆把工件推送进检测传送辊道中部指定位置。检测传送装置传送工件至检测区，由该区传感器确认工件到达正确的检测位置，后由气缸顶出旋转机构使得铝合金轴类工件脱离传送辊道并旋转。探头架横向进给机构、探头架垂直进给机构驱动探头至指定检测位置，水泵向探头组水套中喷水，探头组中两侧为斜探头，中部为直探头。将探头压紧后电机带动探头按设定的速度进行直线运动进行超声探伤。探伤结束后，各气缸复位，工件离开检测区。根据探伤结果，若为废料则由出料区气缸顶出拨杆推入废料区进行复检，若为正品则有出料传送辊道送至下一个工作区。即实现对铝轴的整体探伤。

棒材自动探伤设备

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