棒材漏磁探伤灵敏度提高方法-飞泰检测

漏磁探伤是一种对材料进行无损检测的方法。它是利用材料中缺陷在磁场中时在材料表面形成的漏磁场，来实现对材料表面或近表面缺陷检测。按照磁化方向，将探伤方法分为纵向探伤和横向探伤；根据不同的磁化方法，纵向探伤可分为旋转探头式和固定探头式。漏磁检测由于检测速度快、检测精度高、漏报率低、可靠性高、无需耦合介质和无污染等特点，被用在棒材、板材、管材、钢丝绳和结构件等铁磁性材料的检测中。

棒材漏磁探伤的工作原理

探伤仪主要由传送辊道、压下辊传动装置、旋转探头、磁化装置、检测系统、导向装置、喷标系统、PLC控制系统、校准试样棒等组成，漏磁探伤仪有两个对称的探头臂，通过选择探头将检测到的缺陷漏磁场以电信号的方式输出，在屏幕上显示出缺陷波形，波形特征包括波幅、轴向位置、周向位置以及波形宽度等，从而对缺陷的数量、尺寸、位置、及分布情况做出评定。

棒材漏磁探伤灵敏度影响因素

棒材的表面粗造度使探头与棒材表面的提离值发生动态变化，从而影响检测灵敏度的一致性。棒材表面的清洁度决定了杂波信号的强弱。棒材端部不光滑或存在毛刺等问题时，对定心辊及探头会造成损坏。

在检测过程中应尽量保持棒材均速前进，速度波动会造成漏磁信号形状的不同，影响到检测灵敏度。检测速度取决于棒材直径，棒材直径越大，通过探头组的棒材线速度越低。探头转速一定时，将对应一段棒材通过的线速度区间。棒材线速度远低于该区间时，会将单个缺陷检测成多个缺陷；棒材线速度高于该区间时，会造成漏检。

棒材漏磁检测提供灵敏度改进方法

漏磁探伤的棒材在进入探伤工序前，先对棒材表面进行喷丸清理。对棒材圆周360°进行全面抛丸。为了获得更好的抛丸效果，抛丸介质应选择直径0.8mm的钢珠，硬度在HRC30左右。

棒材探伤传送速度需要一致，前后传送辊道的速度应与漏磁探伤机辊道保持同步，针对不同规格实施变频速度控制；对探伤平台辊道的传动皮带的张紧力应定期检查，防止打滑。辊道速度与探讨转速匹配，不同规格的棒材对应不同的探头转速，可以通过公式转化为计算线速度。