激光超声对油气管道焊缝缺陷的检测-飞泰检测

管道运输是一种极为重要的介质运输途径，适用于气体或液体物资的长距离运输。与传统的航空、铁路、公路运输相比，管道运输在基础设施投资方面优势巨大，在动力损耗和物资运输损耗方面也可以节省大量的资金，尤其适用于油气的运输。管道运输空间占用少、运量大，而成品油气产品属于高危易燃易爆产品，管道运输能够有效降低产品运输过程中的危险性。但我国目前的油气管道网络中存在较大比例的服役时间较长的老旧管道，大多数的油气泄露事故都是由于管道焊缝缺陷造成的。因此对油气管道做全面、定期检测十分必要，尤其是针对油气管道焊缝处的检测。

近年来，随着国家对重大安全事故的重视和防范措施的加强，针对油气管道焊缝缺陷检测，逐渐成为一个重要的研究领域。进入新的世纪以来，激光技术在原有的优势基础上，有了更大的突破，尤其是在无损检测领域的发展。激光在检测领域的应用十分广泛，如干涉测长、激光全息、激光准直及光谱分析等。激光检测耗时短、精度高、测量弹性大、受被测物体及外界环境的影响相对较小，利用激光脉冲提取被测物体内部的缺陷效果良好]。在油气管道焊缝缺陷检测领域，传统检测方法受作业环境和被i贝0物体本身的影响较大，如染色检测，作业强度大、耗时长，而且对被测物体的表面情况要求高；涡流检测方法，在低频振动环境下易受到电磁干扰、检测效果差提出一种基于激光超声的油气管道焊缝缺陷检测方法，仿真数据表明，基于激光超声的油气管道焊缝缺陷检测方法定位速度快、检测误差率低、具有良好的鲁棒性。

低频摄动环境下激光超声检测模型的构建与传统的接触式焊缝缺陷检测不同，基于激光超声的油气管道检测采用非直接接触的方式，更适用于低频振动的作业环境，也不需要在被检测管道上使用耦合剂，这样操作可以避免产生对测试信号的干扰。激光能够激发超声波对管道进行检测，通过识别和分析超声波的回馈，实现在高温、酸碱、辐射等恶劣环境下对焊缝型变和裂纹的检测。脉冲激光激发的超声波含有横波、纵波等多种波形，而且带宽较大，可以依据不同的缺陷类型做出不同的波形回馈，由于超声波在油气管道中波速一定，因此可以检测出更加微小的裂纹和缺陷。介于油气管道长时间处于潮湿、腐蚀、高温、高压环境中，管道壁油气是焊缝区域极易疲劳破坏，产生裂纹进而导致不必要的事故发生。激光脉冲技术可以聚焦成不同光源形式，发出激光超声波来满足对各种不同的检测要求。文章将激光超声检测技术用于油气管道的检测，利用激光脉冲超声波检测技术的优势，对油气管道焊缝裂纹进行检测，能够有效提高检测效率，减少和杜绝重大油气管道事故的发生。文章激光超级检测的基本原理，来构建一种用于油气管道焊缝缺陷检测的模型。激光超声检测技术，采用脉冲激光扫描待检测物体，产生激光超声波，激光超声波在油气管道中传播后，再利用激光器将携带管道缺陷信息的反射回波接收，对这些含有信息的回波进行分析，实现对油气管道的检测。