风力发电风电塔筒焊缝超声波探伤检测-飞泰

风力发电具有清洁、保护环境、经济效益好、可再生、永不枯竭、自动控制水平高、运行管理人员少等优点。风力发电资源是我国重要的能源资源风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。

风电塔筒系圆锥筒形焊接结构件，分段制造．每段高度在十几米至三十几米，每段节间采用连接法兰连接，顶部安装风力发电机。所以承重、受力焊缝的内在质量尤为重要，特别是筒节与法兰、筒节与筒节、基础环的对接焊缝如果内部存在裂纹、未焊透及大面积的夹渣等缺陷，势必会严重降低焊接强度，并且裂纹、未焊透等焊接缺陷在持续受力情况下存在扩展性，这样风电塔筒在吊运、安装、运行过程中很可能存在断裂损毁、膨胀破裂等重大隐患，造成重大经济损失和安全事故。

风电塔筒在出厂前需要对焊缝进行探伤检测，保证后期运行安全，像这种大型工件焊缝探伤，我们主要采用超声波探伤，超声波自动探伤设备具备自动化程度高，可以自动探伤、自动评估、自动报警、自动保存信息、自动打印探伤报告，探伤速度快，相比其它探伤技术，超声波速度名列前茅。

风电塔筒超声波探伤的范围

超声波探伤适合检测风电塔筒所用到的母材厚度为6～250mm的碳素钢、低合金钢板，厚度≤1000mm的碳钢或低合金钢锻件，母材厚度为6～400mm的全熔化焊钢对接焊接接头。锻造法兰、简体纵、环缝，简体与法兰之间对接环缝。基础座简体与下部法兰之问的T型焊缝，门框与简体之间的T型焊缝及基础座下法兰的拼接焊缝都进行100％超声波检测，简体钢板与门框钢板的原材料进行100％超声波检测。

超声波检测技术在塔筒制造过程中的应用，有效控制了主要承重、受力焊缝的内部质量，能够有效的保证风电塔筒在吊装、运行过程中的安全。避免了出现重大质量事故的几率。

风电塔筒超声波探伤设备

李经理：189-311-80976