合金棒材相控阵超声探伤设备性能如何

合金棒材相控阵超声波探伤设备的重要性

随着中国工业化的快速发展，用户对合金棒材可靠性和安全性的要求越来越高。特钢棒材的高端用户，尤其是汽车和工程机械行业对产品质量的严格需求，使得探伤检测成为保证产品质量必不可少的检测手段，而超声波探伤更是质量控制中的重要环节。超声波探伤设备能有效检测棒材的内部缺陷（裂纹、折叠、夹杂、疏松、白点等）。

相控阵技术是一种通过不同的电子激发时间改变探头性质的技术。相控阵超声检测方法通过控制探头中各个晶片的激发时间，能够灵活地改变声束的形状和方向，实现动态聚焦和扫描，具有检测速度快、分辨力可控、可靠性和信噪比高等优点。

相控阵检测的两大优越性是可以控制声束偏转以及声束聚焦。超声相控阵检测系统使用阵列换能器，通过调整各阵元发射和接收信号的相位延时，控制合成波阵面的指向、曲率、焦点等，达到波束聚焦、偏转。灵活的电子动态聚焦能力使其对微小缺陷的检测能力也有所提高。棒材早期使用的常规超声探伤，无论从检测精度、覆盖率还是探伤速度均无法与目前的相控阵超声技术相比。

合金棒材端部盲区和稳定性测试

影响棒材相控阵超声探伤设备检测可靠性的指标，除了上述信噪比、周向差、漏报率和误报率之外，棒材端部的检测盲区和设备长时间工作的稳定性，也是用户和使用单位重点关注的指标。

合金棒材稳定性的测试结果

对设备稳定性的测试可以从两个方面进行，一个是设备校准值的稳定性，另一个是设备检测性能（包括信噪比和周向差）的稳定性。习惯上，将前者的测试称为静态模式测试，后者称为动态模式测试。

合金棒材动态模式

YB/T 4082—2011要求整套设备在连续工作2h后，重新使用上限规格样棒测试信噪比，波动量应不大于 2 dB，且仍能达到不小于 8dB（我公司要求不小于12dB）。

在设备连续工作 4h（长于标准要求）后，使用ϕ 120mm 样棒重新测试信噪比，测得信噪比不小于12dB，波动不大于2dB。