高精密轴承零件外表面涡流探伤设备

随着制造业快速发展，高精度、高质量零件需求量越来越大，为了保证高精度零件的质量，我们需要对这类零件进行无损检测，而涡流探伤就成了确保这类零件质量的一种有效检测手段。

轴承涡流无损探伤检测

轴承的无损探伤主要是应用磁粉探伤，但由于磁粉探伤后需检测人员观察工件是否有裂纹，故存在漏检的可能，且磁粉探伤有工作量大、工作强度高、工作环境差等缺点。因此，针对轴承套圈，飞泰设计了一款检测其表面无裂纹、无划刻伤的涡流探伤设备。

涡流探伤设备工艺流程

整个探伤检测设备采用气动和电动执行系统，通过PLC控制各步骤的动作。整个工艺过程实现了自动化，连续化作业的要求。

整机组成：由气动系统、电器系统、涡流探伤仪器、机械装置共同组成探伤机。

气动系统：包括SMC 电磁阀、气缸、气爪等部件；由空气压缩机输送压缩空气到总阀，再由总阀进入电磁阀板分配进各个电磁阀，每个电磁阀对应一个气动执行件，其伸缩或开合由PLC控制电磁阀的通断电完成。

电器系统：电器系统由PLC、触摸屏、接近开关、松下减速电机、报警灯等构成。整台设备的PLC以各传感器或触摸屏指令作为输入，以电磁阀、减速电机等作为输出。由触摸屏上的启停按钮启停整台设备，触摸屏上可观察到整个设备上工件的工序流转过程，实现实时监控、统计等功能，人机界面友好。设备有自动挡和手动挡两种模式：自动挡用于实际生产中自动化连线，手动挡用于设备调试、设备故障诊断和维修。此外电器系统中还设有工件未到位和故障报警功能，减少对设备和人员的损害。

机械装置:包括平带输送机构、抓料机构、外径检测机构、排料及码料、移料机构等部分。

（1）平带输送机构。平带输送部分由 60X30 铝型材作为支架，铝型材端部分别用固定板连接滚筒组件；固定板端部由螺钉调节滚筒间的距离以调节平带的松紧。铝型材的两侧装有可调节工件输送宽度的挡料板，减速电机连接在一端的滚筒上，驱动整个输送机构运动。

（2）抓料机构。当工件到达抓料位置时，气动夹爪夹紧夹头，升降气缸带动电机及整个旋转部分向下运动；升降气缸活塞杆收缩到某一位置（可由液压缓冲器调节）停止，气动夹爪松开，工件被夹头夹紧，升降气缸带动电机及整个旋转部分向上运动，到位后电机带动夹头作旋转运动。探测结束后，升降气缸带动电机及整个旋转部分向下运动到指定位置，气动夹爪夹紧夹头，工件从夹头上卸下，升降气缸带动电机及整个旋转部分向上运动至气缸极限位置，完成 1 个工作循环。

涡流探伤设备检测效率

工件从输送带移动到抓料位置用时1s；夹头抓料及带料旋转用时3s；检测工件过程用时2s；卸料过程用时1s。总计一个工件完成检测的全过程用时7s。以工件完成检测的时间7s，每班工作7.5h，每天3班计算，每日的产量为11572件。