管子和压力管道的特点和超声波检测

管子和压力管道其主要作用是输送介质，除常见的石油、天然气外，还有工业用气体，如氧气、二氧化碳等。与气体特种设备相比，主要有以下几方面的特点：

1、管道与输送介质相对流动，这就要求管道内部尽可能光滑，减小磨阻；另外还要考虑介质的腐蚀性，在设计上增加相应的裕量。

2、管道是相对固定埋在地下的。

3、输送的连续性。

4、运行的管道对底面建筑区域长期构成威胁，尤其是天然气、煤气、lPG等易燃气体管道。

5、长输管道一般都在地下，运行中不易发现潜在威胁，尤其是减少中未检出的缺陷。

从以上可以看出，管子和压力管道的质量对整个输送系统的安全运行和使用寿命是非常重要的，因此，管子和压力管道焊接质量是影响管道质量的及其重要的因素。

焊接接头中厂家缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。管子曲率半径小，管壁厚度薄，常规超声波检测困难大。曲率半径小，普通探头的检测接触面就小，曲面耦合的损失就大。同时超声波在内表面发射发散严重，检测灵敏度低。壁薄、杂波多，从而判断缺陷困难度大。

管子和压力管道超声波检测探头的选择

探头频率一般采用5MHz，当管壁厚度大于15mm时，采用2.5MHz的探头。探头主声束轴线水平偏离角不应大于2°。探头楔块的曲率应加工成与管子外加相吻合的形状。加工好曲率的探头一个对其K值和前沿值进行测定，要求一次波至少扫查到焊接接头根部。

管子和压力管道超声波检测试块的选择

试块的耦合曲面率应与被探管径相同或相近，其曲率半径之差不应大于被探管径的10%。采用的试块型号为GS-1、GS-2、GS-3、GS-4。GS-1试块适用于曲率半径16-24mm的锅炉、压力容器管子和压力管道环向焊接接头的检测；GS-2试块适用于曲率半径为24-35mm的锅炉、压力容器管子和压力管道环向焊接接头检测。GS-3试块适用于曲率半径为35-54mm的锅炉、压力容器管子和压力管道环向焊接接头的检测；GS-4试块适用于曲率半径54-80mm的锅炉、压力容器管子和压力管道环向焊接接头检测。