堆焊层中常见缺陷及超声波检测方法

堆焊层中的常见缺陷

1、堆焊层内缺陷，如气孔、夹杂、层间未熔合等。

2、堆焊层层下再热裂纹，一般出现在奥氏体不锈钢堆焊层下的母材中，裂纹方向垂直与表面且垂直于堆焊方向。裂纹长度一般不小于10mm，深度为堆焊层下1-2.5mm，往往成群出现，相邻裂纹之间的间隔为2-10mm。

3、堆焊层与基板间的未熔合，取向基本平行与母材表面。

堆焊层超声波检测方法

堆焊层中不同部位不同性质的缺陷危害不同，使用状况千差万别，既有用于高温、高压和含有氢介质的场合，也有仅用于只有防腐要求的低压容器上，因此，应根据设计使用要求、检测木的选择合适的检测方法，通常可以是以下检测方法的一种或几种的组合。

1、堆焊层内部缺陷主要为气孔、夹杂等，因此一般采用纵波双晶探头从堆焊层侧或母材侧进行检测，或者使用纵波单直探头从母材进行超声波检测。纵波双晶斜探头或双晶爬坡探头也可用来从堆焊层检测堆焊层内缺陷和堆焊层层下再热裂纹。

对比试块应采用与被检工件材质相同或声学特性相近的材料，并采用相同的焊接工艺制成。其母材、融合面和堆焊层中均不得有大于或等于φ2mm平底孔当量直径的缺陷存在。

2、堆焊层与基板间未熔合的检测，一般使用双晶直探头从堆焊层侧进行检测或使用单直探头从母材侧进行检测。一般选择一种方法检测即可。双晶直探头从堆焊层侧进行检测时，采用T3b型试块，试块的母材厚度至少应为堆焊层厚度的两倍。双晶直探头放在堆焊层一侧，使φ10mm平底孔回波幅度为满刻度的80%，以此作为基准灵敏度。

注意事项

1、采用双晶直探头检测时应垂直于堆焊方向进行扫查，探头的隔声层应平行与堆焊层方向。

2、如堆焊层表面条件严重影响从堆焊层侧进行超声波扫查时，应考虑从母材侧进行检测。

3、扫查灵敏度应在基准灵敏度基础上提高6dB。缺陷当量尺寸应采用6dB法确定。