细说锅炉无损探伤检测的要求

锅炉的无损检测应遵循以下原则：

1.由于焊接交叉部位的应力叫其他部位大，且焊接时较其他部位易产生缺陷，故对焊缝交叉部位应优先检测。

2.由于高参数，大容量的锅炉制造工艺复杂，更易产生缺陷，且发射事故的后果更为严重，所以对高参数，大容量的锅炉的无损检测要求比对低参数，小容量的锅炉要求高一些，包括检测比例和合格级别。另外，有机热载体锅炉介质特殊，危险性较大，所以探伤要求高。

3.由于焊接前已进行焊接工艺评定，且对焊工的技能已进行考试，加之采取其他的管理措施，所以锅炉的焊接质量一般都应该合格。所以会选择抽查的方式检测锅炉是否合格。

4.由于射线检测和超声波检测各有其特点，为尽可能查出焊缝内的各种缺陷，对中、高压锅炉，采取联合探伤检测。

5.锅炉中的重要角焊缝，一般不采用射线探伤，而采用超声波探伤仪，这时因为对角焊缝进行射线探伤较难以实施，且效果不够理想。

6.对于封头和下脚圈的拼缝，由于拼接后要进行压制加工，在此加工过程中，原拼缝内的小缺陷有可能发展称为超级缺陷，所以应在加工成型后进行无损检测。

7.需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。因热处理会使焊接接头内的应力、组织发射变化，且有可能产生新的缺陷，只有在热处理后，接头内的组织和缺陷才是稳定的，这时的检测结果才是准确的。

8.厚度≥70mm的管子在焊道20mm左右时应作100%的射线探伤，焊接完成后在做100%超声波探伤，因为先行射线探伤时，若发现切线，可便于及时修理，否则返工量太大，因为管子直径小，无法从管内返修。

9.定期检验时，若宏观检测时未发现有明显的变形，则其焊缝内部一般不会产生新的缺陷，原有的小缺陷一般不会发展，所以一般可不进行RT或UT。