钢管水浸法超声波探伤设备-大型水浸式超声波自动探伤机

飞泰钢管水浸法超声波探伤设备

飞泰公司生产一款钢管水浸法超声波探伤设备，用于无缝钢自动探伤检测，本款探伤设备将用于碳钢、合金钢、不锈钢等钢管的缺陷检测。

本款钢管水浸法超声波探伤设备采用钢管螺旋前进方式检测， 探伤设备工作时，首先拨料机构将无缝钢管拨至旋转辊道，无缝钢管通过旋转辊道带动旋转前进。探伤设备检测中央主机由一套纵伤检测机构、一套横伤检测机构、一套测厚、分层检测机构及三套压辊驱动装置组成。无缝钢管到达检测主机处后，依次进行超声波纵伤检测、横伤检测、分层测厚检测。检测主机前后均有一套压紧驱动装置（共三套），用以保证无缝钢管通过检测主机时匀速、稳定。

探伤设备可实现手动、自动两种操作方式。手动状态下，各种动作均手动控制，适合设备功能试验或样管调试；自动状态下，所有动作均自动完成，无需人为干预。以上各种状态均可通过急停开关实现复位停止运行。

超声波水浸式探伤设备展示

超声波探伤设备按每天工作20小时计算，一年按300天计，探伤速度按4m/min（除去钢管之间的时间间隔），设备作业率90%，设备检测能力为：m/y ==60X4X20X300==1440000（米/年）。

钢管水浸法超声波探伤设备组成部件

1、超声波探伤主机2组；    

2、数字32通道超声波探伤仪1台；

3、超声探头5组；

4、钢管旋转机构1套；

5、钢管驱动装置1套；

6、上下料拨料装置1套；

7、电控系统 1套；

8、水路系统 1套；

9、气动装置1套；

10、压紧定位装置3组；

钢管超声波探伤设备控制室

超声探头采用探头提升机构完成探头探伤，提示机构有2个探头汽缸，一字均匀排开分布，每个汽缸下设置探头夹持装置，其中2个探头夹持装置各安装一个超声探头块。为满足钢管旋转，探头移动的速度匹配，系统在精确计算机械减速到位情况下，再采用变频无级调速，从而极大的满足了工艺要求。

水路系统由不锈钢水箱、增压泵、变频器、过滤器以及球阀、管路等构成，既能保证耦合用水的需求，又能变频调节水量减少气泡的发生，为探伤提供净化无气泡的耦合用水保证。

飞泰水浸法超声波探伤设备可以根据客户需求添加或减少部分功能，但整个组成部件不动

超声波水浸探伤原理

由于钢管曲率大、管壁薄，若采用直接接触法探伤难度困难，所以飞泰采用水浸法探伤。超声波水浸法探伤就是将纵波探头和钢管放入盛有水的水槽中，纵波直探头垂直于钢管表面，且离钢管有一定的距离，用水做耦合剂，经过折射作用，可在钢管内实现纯横波探伤。

飞泰钢管水浸法超声波探伤设备是将探头放置于钢管底部水槽中，形成螺旋扫查模式，探头与钢管以水做为耦合剂，且耦合用水可以循环使用。探出缺陷后，仪器给出报警信号，并进行喷标标记，最后有伤钢管拨至废品槽，无伤钢管传送至下道工序。

飞泰钢管水浸法超声波探伤设备采用32通道超声波水浸探伤，可检测直径范围114 – 340 mm、壁厚范围7- 40 mm的无缝钢管。钢管探伤时要保证钢管表面无油，无氧化皮，无明显突出物，无毛刺等以及其他液体和油脂。

超声波水浸探伤优点

探伤过程中探头与钢管不接触，超声波的发射和接受均较为稳定，钢管表面粗糙度对检测结果影响较小，探头损坏的减少，探头使用寿命增长；通过调节探头角度，可方便地改变探头发射的声束方向；便于实现聚焦声束检测，满足高灵敏度、高分辨力的需要；便于实现自动检测，减少人为因素对探伤结果的影响。

超声波探伤检测用什么水

超声波探伤时在探头与工件之间如存在空气，由于空气声阻抗比较大，超声波不能被导入工件，必须使用一种液体消除间隙，在探头与件之间起透声的作用，这就是耦合剂。工业上由于成本、使用效果等方面的考虑多使用水作为耦合剂。

本款超声波探伤设备纵伤检测、横伤检测、分层测厚均采用水浸耦合法。