自动棒材超声波探伤检测设备-飞泰探伤设备生产厂家

飞泰自动棒材超声波探伤检测设备型号

飞泰生产一款NUTM200型自动超声探伤设备，主要用于直径10-200mm、长度600mm的30CrMo、34CrMo、37Mn材质棒材检测，可以针对棒材内部缺陷全方面扫查检测。

自动棒材超声波探伤检测设备功能说明

探伤设备对棒材检测采用横进横出。上料装置将棒材拨送至旋转辊道上，旋转辊道驱动棒材原地旋转，检测探头沿直线导轨水平运动，通过感应开关感应到棒材端部时停止，探头落下开始检测，探头沿棒材表面直线移动，完成对棒材棒体部分的螺旋线式全覆盖扫查。探头与棒材探伤表面以水做为耦合剂。扫查完毕下料装置动作将棒材拨送至下料台架，根据有无缺陷将钛合金棒送至正废品料槽。

飞泰棒材超声波自动探伤设备展示

棒材超声波探伤检测设备采用多通道检测，基于工业级PC机的控制，采用Win7/Win10操作系统，并保留计算机的各种周边设备接口。

1、超声仪器：4通道数字式超声波探伤仪。 

2、探伤仪类型：数字化仪器，采用Win7/Win10操作界面。

3、数据采集：具有采集和保存每个通道每次探伤波形的能力。

4、显示方式： A型扫描图像和B型扫描图像显示。

5、扫查覆盖率：为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域（内外部纵、横向缺陷及壁厚），探头的螺旋扫查覆盖率应大于110％。

6、缺陷定位示意图标记与钛合金棒实际缺陷部位误差小于20㎜范围内。

7、灵敏度余量：Φ3.2平底孔，反射波至基准高度为80％时大于18 dB，其噪声信号不超过10%。

8、探伤仪、探头应符合NB/T47013.3-2015 《承压设备无损检测第三部分：超声检测》3.2条要求。

9、缺陷记录：扫差范围内缺陷深度、位置、数量、波形幅度等数据。

10、检验线速度： 10～60 m/min（每个通道/探头）同步可调，如完成Φ200×500㎜钛合金棒单支检测约1.5分钟左右。

11、计算机存储量不得小于200万支钛合金棒溯源的检测数据和报告资料。

棒材超声波探伤检测方法

超声波探伤是检测行业应用最广的无损检测方法之一。超声波探伤是利用超声能透入棒材的内部，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，棒材超声波探伤检测采用纵波和横波接触法。纵波用来检测棒材内部缺陷，适合于检测棒材内部的分层、夹渣和球状裂纹；横波用来检测棒材表面和内部的纵向线状缺陷。

如何根据超声波波形分析缺陷的性质

钢棒内部存在缺陷时，超声波被缺陷反射使底面的声能减少，底波高度降低，甚至消失。当缺陷波很强，底波消失时，可认为是大面积缺陷，如夹层，裂纹等。当缺陷波与底波共存时，可认为是点状缺陷（如气孔，夹渣等）或面积较小的其他缺陷。当缺陷波为互相彼连高低不同的缺陷波，底波明显下降时，可认为是密集缺陷，如白点，疏松，密集气孔和夹渣等。当缺陷波和底波都很低，或两者都消失时，可认为是大而倾斜的缺陷或是疏松。

棒材自动探伤检测流水线

棒材超声波探伤标准

一、NB/T47013.3-2015 《承压设备无损检测第三部分：超声检测》；

二、JB/T 10061《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》；

三、JB/T 10062《超声波探伤用探头性能测试方法》；

四、仪器电器安全性能，应符合国家相关标准的规定；

五、仪器增益范围：110 dB；

自动棒材探伤机价格

自动棒材探伤机的组成：

⑴4通道数字智能超声探伤仪

⑵4通道探头

⑶探头调节装置

⑷不锈钢水箱

⑸电控系统

⑹压紧驱动装置

⑺旋转辊道

⑻气路系统

⑼上下料台架

由于超声波探伤设备均为非标定制、材质、参数、尺寸、功能等有差别，所有超声波探伤设备都没有精准报价，我们只能为大家提供报价区间，一般自动棒材超声波探伤检测设备在50W起步，根据自动化功能及探伤通道数量会有浮动在50-300W左右，具体价格及资料需要与我们公司联系。

自动棒材超声波探伤检测设备验收方法

按棒材实际检测工艺、工序要求和方法，实施完成自动检测全过程

1、系统技术参数和要求按《设备、仪器基本参数和配置》逐项进行。

2、使用符合GB／T4162-2008 锻轧钢棒超声检测方法标准规定的B级标准样棒,预置该设备完整的检测参数。

3、届时经检测确认存在超标缺陷（不合格）的棒材按协议的《具体要求》进行实际自动检测全过程。

4、甲方负责提供验收的GB／T4162-2008 锻轧钢棒超声检测方法标准B级标准样棒；实际检测Φ200×500㎜棒材直段区域数支，平均检测时间约在1分钟左右。

5、打印实际检测Φ200×500㎜棒材直段区域数支的报告。并与实际被检棒材质量状态相符。