在用压力容器检测方式及无损检测要求

在用压力容器定期检验的目的是：检测压力容器在运行条件下工作是否正常；各种安全附件工作是否可靠；确认压力容器经过较长时间运行后，技术状态有无变化；判断在用压力容器在下一个检验周期内能否安全使用。为了实现这些目的，将在用压力容器的定期检验分为：年度检测、全面检测和耐压实验。

(1)在用压力容器的外部检测:

在用压力容器的年度检测是压力容器运行中的定期在线检测，每年至少一次。年度检查可有检验单位有资格的压力容器检验员进行。年度检查应以宏观检测为主，必要时可进行测厚、壁温和腐蚀介质含量测定等。其主要的检测内容是压力容器的本体、接口不外、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄露等。

(2)在用压力容器全面检验:

在用压力容器全面检验是在用压力容器停机时的检验。全面检验应由检验单位有资格的压力容器检验员进行。对于安全状况等级为1、2级的，每6年至少进行1次；对于安全状况等级为3级的，每3-6年至少进行1次；安全状况等级低于3级的，检验周期由检验单位确定。

在用压力容器的全面检验是以宏观检查、壁厚测定为主，必要时可采用表面探伤、射线探伤、超声波探伤、硬度测定、金相检验、应力测定、声发射检查。主要的检查内容应包括所有的外壁检查的内容、几何尺寸检查、表面缺陷检查和埋藏缺陷检查等。

在用压力容器无损检测要求

(1)在用压力容器的表面缺陷检测

在用压力容器的内表面焊缝，应以肉眼或5-10倍放大镜检查裂纹，尤其是有晶间腐蚀倾向的、应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、工具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位。

在下列情况下，应进行不小于焊缝长度20%的表面无损检测

(1)压力容器用材料的标准抗拉轻度>540MPa.

(2)压力容器用材料是Cr-Mo钢。

(3)压力容器有奥氏体不锈钢堆焊层。

(4)盛装的介质有应力腐蚀倾向。

(5)检验员认为有怀疑的其他部位。

在用压力容器的内、外表面不允许有裂纹。如有裂纹，其深度在壁厚余量范围内，打磨后不需补焊；其深度在壁厚余量范围外，打磨后需要补焊合格。

(2)在用压力容器的埋藏缺陷检测

在下列情况之一时，应进行射线或超声波探伤，对再用压力容器的焊缝埋藏缺进行抽查检测，必要时还应相互复验。

(1)制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位。

(2)检验时发现焊缝表面缺陷，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查部位。

(3)错边量有严重超标的焊缝部位。

(4)使用中出现焊缝泄露的部位及其两端延长部位。

(5)用户要求或检验员认为有必要的部位。

在用压力容器焊缝埋藏缺陷检查的无损检查方法和抽查数量，由检验员根据具体情况确定。在用压力容器的检验要根据“合乎使用”的原则评定压力容器的安全等级。