超声波探伤仪哪些因素会造成测量不准

超声波探伤仪是利用超声波射入检测材料的内部，是由一截面进入另一截面，在界面边缘发生反射的特点来检查被检差旅缺陷的一种方法，当超声波束自检测材料表面由探头通至材料内部，遇到缺陷与材料底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，可以通过这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

超声波探伤仪通过这样方式检测材料很容易因为一些外部因素导致测量不精准，所以超声波探伤仪测量是有一些误差的，通常不超过这些误差值，我们都认为是精准的：

1.垂直线性误差：≤2.5%

表示检测缺陷“大小”精度

2.水平线性误差：≤0.1%

表示检测缺陷“位置”精度，比如深度的精度，就象测厚一样，可精确到的0.1m或0.01mm，超声波探伤仪的水平线性误差：≤0.1%，表示可精确到0.001mm

3.灵敏度余量：＞62dB（深200mmΦ2平底孔）

表示发现最小缺陷缺陷的能力，也表征了探伤仪的精度。

其他造成超声波探伤仪不准的因素

1.被检测材料表面粗糙度对探伤有影响。粗糙程度增大，影响增大。粗糙表面会引起系统误差和偶然误差，

每次测量时，在不同位置上应增加测量的次数，以克服这种偶然误差。

2.材料的声速会随着材料温度的变化而发生变化。如果仪器的校准是在温度相对较低的环境中进行的，而仪

器的使用却在温度相对较高的环境中，这种情况下就会使检测结果偏离真实值。

3.超声波在多非铁金属或塑料中，传播速度不是恒定的，会有非常显著的变化，因而会影响测量的精度。