锅炉压力容器超声波探伤检测缺陷定位不准

无损检测技术是锅炉压力容器检测的常见技术，其中超声波探伤技术作为无损检测技术的重要组成部分，在锅炉压力容器检测中具有较为广泛的应用，并且具有低成本、高精度的特点，特别是在信息技术和科学技术与时俱进的今天，超声波探伤技术在锅炉压力容器检测中具有较高的应用价值，表现出较强的发展活力。超声波探伤技术的探头频率一般控制在2kHz到25kHz之间，其波长的传播途径与介质的均匀程度有很大关系，在均匀介质之下通常为直线，在非均匀介质之下则会出现反射、折射等不同的物理光学反应，并由此转换成与之相对应的检测信号，进而对锅炉压力容器进行系统、科学的评价，以此来判断锅炉压力容器是否存在缺陷…。此外，在生产实践过程中，超声波探伤技术还可以应用于日常检测环节之中，无需任何工序的处理、焊接等，这对提高件数材料的质量具有至关重要的影响作用。

锅炉压力容器超声波探伤检测仪器缺陷定位定量的影响因素

锅炉压力容器超声波探伤检测以其缺陷定位的影响因素主要包括三方面的内容，分别是仪器、探头、工件。第一，仪器影响因素，在锅炉压力容器检测过程中，超声波探伤仪器应处于水平状态，但是由于锅炉压力容器自身的原因，在超声波探伤仪器应用过程中难以保持统一水平线，在此情况之下极易造成定位误差情况的发生。此外，仪器刻度精准也是影响缺陷定位的重要因素，因此，相关人员可以通过基线比例调整实现精准定位。第二，探头影响因素，在检测过程中，探头会发生不同程度的声束轴线，一旦中心轴线与声束轴线发生偏离，则会影响最终检测结果的准确性，因此，一般来说，探头的半扩散角越小，则缺陷定位误差越小]。第三，工件影响因素，主要受工件形式和材质两种层次的影响，一方面，如果工件表面粗糙，在超声探伤检测过程中则会造成耦合度不佳，加之工作人员无法正确把握探头与容器的水平高度，缺陷定位明显；另一方面，不容材质对超声波探伤仪器波长的影响不尽相同，其中所呈现的声阻也多样化，若工件材质不符合生产实际的现实要求，在对锅炉压力容器造成损坏的同时，也会造成探头的磨损，进而发生缺陷定位。

锅炉压力容器超声波探伤检测仪器缺陷定量的影响因素主要包括三方面的内容，分别是仪器性能、耦合与衰减、操作人员。第一，仪器性能影响因素，在超声波探伤技术在锅炉压力容器检测应用过程中，仪器本身的性能将会对检测结果起到一定程度的决定作用，对此，相关技术人员在超声波探伤仪器应用过程中要选择质量合格的仪器，从根本上确保仪器应用的可行性和科学性，同时，加强对仪器的日常维护，特别是探头部位，兼顾仪器频率、晶片尺寸等方面[3】。第二，耦合与衰减影响因素，对于超声波探伤检测仪器而言，耦合度的声阻抗和厚度都是影响其精准性的关键因素，因此，在应用过程中，各工作人员要充分考虑探头与仪器表面的耦合度，采取积极有效的调整方案提高仪器灵敏度，将定量误差控制在最小范围之内。第三，操作人员影响因素，不同的操作人员由于自身力度、习惯等方面的不同，在应用过程中会出现不同程度的操作误差，进而造成缺陷定量情况的发生。由此可见，操作人员是影响缺陷定量的重要因素。