中厚板超声波探伤缺陷类型及缺陷成因

中厚板超声波探伤是评价钢板内部质量的重要手段之一。近十年来，中厚板探伤呈现两个特点：一是钢板合同探伤需求越来越大，尤其是管线钢板、容器板、锅炉板、Ｚ向船板、风电用板、厚度20 mm 以上的桥梁板均要求 100% 保探伤。二是以 JB/T4730.3 标准修改为 NB/T47013.3 为标志，将中厚板超声波探伤缺陷的容忍度进行了颠覆性的改变，由主要控制面积性缺陷改变为主要控制点状缺陷。

钢板双侧区域缺陷

探伤缺陷位置位于钢板两侧区域，距离侧边 200 ～ 400 mm( 与坯厚、展宽比有关 )。缺陷形态长条状或密集型点状，位于厚度 1/3 至2/3 板厚之间，缺陷区域宽度 5 ～ 20 mm 左右。超声反射波高，占宽大，缺陷波不平滑，呈丛簇状，并伴随着底波下降或消失，有分层倾向。

缺陷成因：由连铸坯冷却三角区导致，连铸坯的冷却三角区由于存在三个方向产生柱状晶的搭桥现象，柱状晶过度发达，以至造成明显的柱状晶穿晶现象，并伴随偏析物的聚集，经轧制后，成为条状或链状分层、层状裂纹类缺陷。

钢板四边缺陷

中厚板四边区域是探伤重点关注的区域，在GB/T2970-2016、NB/T47013.3-2015、EN10160-1999、ISO10893.10-2011 等常用标准中均专门提出对四边区域的加严控制。钢板的四边通常认为是焊接区域，对此区域的加严控制主要基于三方面考虑：一是四边母材的缺陷影响焊接质量的同时，经焊接冷却过程中的应力作用会加剧缺陷；二是母材缺陷导致采用超声斜探头检测焊缝时，声波被母材缺陷隔挡，无法进入焊缝；三是焊缝超声波探伤灵敏度远高于母材，缺陷当量容忍度远低于母材，而焊缝热影响区及周边的母材均按焊缝超声波探伤标准验收。

四边区域通常情况下指的是钢板两侧边 50 mm以内，头尾 100 mm 以内区域。实际影响焊接的母材区域小于这个尺寸。缺陷通常以孤立点状出现，超声波波高低，缺陷大多位于厚度 1/4 位置，部分出现在厚度 1/2 位置。提高灵敏度 15～20 dB 后出现缺陷周边区域存在密集型微小缺陷。

缺陷成因：大多由轧制冷却过程中边部过冷加剧缺陷。钢板中的夹杂物群或氢（H2）陷阱，在轧制冷却过程中，边部过冷，再经矫直等外力作用下产生了微裂纹。

中厚钢板超声波探伤可以选择手动探伤也可以使用自动探伤，手动探伤可以购买超声波探伤仪在配备一名探伤员就可以了，自动探伤需要购买钢板自动探伤设备，配备一名操作人员就可以了。