无缝钢管夹层裂缝超声探伤设备-飞泰

钢管企业生产的无缝钢管难免会出现有质量问题的产品，常见问题钢管有夹层、裂缝、气泡，气孔等，这很容易造成后续使用问题。

无缝钢管超声无损探伤设备

飞泰生产的这款无缝钢管超声无损探伤设备主要用于碳钢、合金钢、不锈钢等钢管的缺陷检测，自动程度高，整个检测过程采用PLC控制，通过触摸屏人机界面，可实现手动、自动等控制方式探伤。

探伤设备探伤流程

探伤设备启动，将无缝钢管吊至上料台架，上料装置将钢管平稳放至缓冲装置，送到旋转辊道。无缝钢管超声波检测系统采用横梁结构，利用钢管自转，检测探头在钢管上部直线移动，形成螺旋线扫查的检测方式，完成对钢管的全覆盖探伤。检测完成后检测探头主机快速回位，下料机构将钢管翻至下料台架。探伤过程中出现有缺陷钢管会自动报警并打标标记，可以自动打印探伤报告。

超声技术参数性能

1、检查缺陷的种类：内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等缺陷及管壁层测厚等

2、检测钢种：碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢

3、探伤速度：0--4m/分钟；

4、抗干扰能力：探伤时，不可以出现影响正常工作的干扰信号；

5、频率：超声0.5 MHz --15MHz；

6、头尾盲区：超声纵向和测厚≤50㎜（从直面起）；横向≤50㎜+2δ

7、误报率：≤1%（走样管50次）

8、漏检率：0（走样管50次）

9、信噪比：≥8db

10、探伤设备综合性能指标：YB4082-2011

11、检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

12、执行GB/T5777-2019(U2级槽伤)、GB/T20490-2006、ISO10893-2-2011、ISO10893-8-2011、ISO10893-10-2011、ISO10893-12-2011、GB/T5310-2008、GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、API5CT、API5D、API SPEC 5L、NB/T47013等标准。

超声波探伤设备组成

1、钢管旋转辊道

2、横梁式检测操作平台

3、探头系统升降装置

4、探头跟踪装置

5、上料台架及拨料装置

6、电控系统

7、20通道超声探伤仪器

8、打标装置

9、气路系统

10、液压系统

11、水循环系统

12、样管调试机构

钢管原地旋转辊道

传动辊由电机减速机驱动，旋转辊外面镶有聚胺脂，可保护钢管减少损伤。通过变频器调速使钢管平稳匀速地旋转。每组辊道由一台电机单独驱动，可满足此范围内任意管径钢管探伤。此装置稳定可靠、安全性高。

检测操作平台

由检测横梁、传动机构、支架、直线导柱、升降机构等组成。

主要用于放置探伤仪器及操作台等。探头架装置放置于检测横梁外侧，于检测横梁上直线行走检测。行走轨道由齿轮齿条等构成，探头架装置安放在齿轮齿条上，由减速电机控制直线前进。

探头系统升降装置

由0.75KW电动升降机、丝杠、滚动直线导轨副、探头架固定装置等组成。

探头升降装置主要用于更换钢管规格时，探头架的升降。此装置由升降电机控制，升降范围根据管径任意确定，操作简单方便。

探头跟踪装置

由4套探头跟踪装置、4个气缸、4个电磁阀、4套滚动直线导轨、4套滚动直线轴承、弹簧等组成。

探头起落机构平常由气缸顶起，当传感器感应到钢管时，气缸动作，在弹簧及自重的作用下沿直线导轨落下，当接触钢管后，探头架沿直线轴承由弹簧缓冲上下自由活动缓冲，防止探头撞击钢管，探头架由聚氨脂轴承在探头两侧保护探头，防止探头磨损，探头框采用精心设计，根据不同规格的钢管采用不同外壳，耦合效果良好，探头采用复合晶片，灵敏度高，噪声信号小，探伤效果良好。

这套无缝钢管超声无损探伤设备可以根据企业要求具体定制，打电话咨询，我们免费上门服务、设计产品、安装调试、培训等服务！