全自动超声波探伤设备

全自动超声波探伤设备介绍

全自动超声波探伤设备该设备是我单位研制生产系列自动探伤设备的一种，将用于各类口径钢管无损探伤检测。

全自动超声波探伤设备系统采用横进横出，横梁检测方式。先将钢管吊至上料台架，上料装置将钢管平稳放至旋转辊道。利用钢管自转，检测探头在钢管上部直线移动，形成螺旋线扫查的检测方式，完成对钢管的全覆盖探伤。检测完成后由下料机构将钢管翻至下料架台。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

全自动超声波探伤设备组成部件

1、钢管旋转辊道                2、横梁式检测操作平台                  3、探头系统升降装置

4、探头跟踪装置                5、上料台架及拨料装置                  6、电控系统

7、20通道超声探伤仪器      8、打标装置                                  9、气路系统

10、样管调试机构             11、液压系统                                 12、水循环系统    

全自动超声波探伤设备结构原理

1、工件原地旋转辊道

传动辊由电机减速机驱动，旋转辊外面镶有聚胺脂，可保护工件减少损伤。通过变频器调速使工件平稳匀速地旋转。由于工件管径范围为∮460-∮719（最大检测直径可达750），管径跨距大，且长度跨度也大。为此，专门设计了多组旋转辊道。每组辊道由一台电机单独驱动，可满足此范围内任意管径工件探伤。此装置稳定可靠、安全性高。

2、检测操作平台

由检测横梁、传动机构、支架、直线导柱、升降机构等组成。

主要用于放置探伤仪器及操作台等。探头架装置放置于检测横梁外侧，于检测横梁上直线行走检测。行走轨道由齿轮齿条等构成，探头架装置安放在齿轮齿条上，由减速电机控制直线前进。

3、探头系统升降装置

由0.75KW电动升降机、丝杠、滚动直线导轨副、探头架固定装置等组成。

探头升降装置主要用于更换钢管规格时，探头架的升降。此装置由升降电机控制，升降范围根据管径∮460-∮750任意确定。操作简单方便。

4、探头跟踪装置

由4套探头跟踪装置。由4套探头跟踪装置、4个气缸、4个电磁阀、4套滚动直线导轨、4套滚动直线轴承、弹簧等组成。

探头起落机构平常由气缸顶起，当传感器感应到钢管时，气缸动作，在弹簧及自重的作用下沿直线导轨落下，当接触钢管后，探头架沿直线轴承由弹簧缓冲上下自由活动缓冲，防止探头撞击钢管，探头架由聚氨脂轴承在探头两侧保护探头，防止探头磨损，探头框采用精心设计，根据不同规格的钢管采用不同外壳，耦合效果良好，探头采用复合晶片，灵敏度高，噪声信号小，探伤效果良好

5、上、下料台架及拨料装置

由槽钢、挡料器、拨料翻板、传动轴等组成，主要用于放置已探伤钢管。直径Ф719钢管最少能放置4支，宽度大约3.5米。考虑到钢管最大单重10T，料架台采用厚重方管设计，稳固可靠。

6、电控系统

主要有：变频器柜、仪器电源柜、操作台、配线箱等组成。电气控制系统分别安装在不同的电气柜中,用于控制探伤设备的钢管传送，实现钢管自动上下料、缺陷信号报警、探头机构行走装置自动运行、打标等动作，使设备完成自动探伤。

7、打标装置：

由气缸、电磁阀、压力管、电源线、喷枪、电磁阀、喷罐等组成，主要负责探头架等升降、喷标等动作实现等。气动系统负责给喷标装置提供动力，当钢管有伤时，喷标装置将喷出特殊墨水，喷标误差为±25mm。用于对检测出的钢管缺陷进行实时、实处标记，以利于钢管的后续处理。标记装置的耗材为特殊墨水，甲方承诺该墨水不会污染周围环境。设备验收期间的耗材由甲方提供。提供两种颜色、两把SGR喷枪、两个喷罐。两把喷枪由两通道分别控制。喷标装置具有对缺陷分类标记的功能，喷标精度为±25mm。软件具备喷枪与缺陷之间的选择功能。自动喷标装置由仪器控制打标动作，计算机根据仪器发来的缺陷报警、结合相应的延时，在缺陷到达标记位置时，气动喷标动作，带动两喷枪在钢管上准确划出缺陷位置。

全自动超声波探伤设备探伤检测

探伤检测方法：横梁式水柱法超声波探伤

探伤检测方式：钢管旋转  检测探头直线行走 

探伤检测通道：超声20通道（横向8通道、纵向8通道、测厚分层4通道）。

全自动超声波探伤设备技术参数

1、检测工件：钢管

2、检测钢种：低合金钢、高合金钢、不锈钢、碳钢

3、检查缺陷的种类：工件内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤、管壁分层测厚等；

4、探伤钢管直径：φ460～φ719mm（最大检测直径可达750）

5、钢管长度：6—13m 

6、壁厚：8--50mm

7、探伤速度：0--2m/分钟；

8、厚径比：≤0.2

9、弯曲度：≤0.3%

10、椭圆度：≤外径公差的80%

11、测厚精度：0.05mm

12、钢管单重：≤10T

13、抗干扰能力：探伤时，不可以出现影响正常工作的干扰信号；

14、检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

全自动超声波探伤设备工作流程

1、用行车将被测工件吊至上料台架，上料装置将钢管平稳放至缓冲装置，送到旋转辊道。工件检测系统采用横梁结构，利用工件自转，检测探头在工件上部直线移动，完成对工件的全覆盖探伤。检测完成后检测探头主机快速回位，下料机构将工件翻至下料台架。

2、整个检测过程采用PLC控制，通过触摸屏人机界面，可实现手动、自动等控制方式探伤。

3、20通道智能数字超声探伤仪器。

4、主机系统：采用工件原地旋转，检测探头在工件上部直线移动，形成全部扫查的检测方式。

全自动超声波探伤设备售后服务及保障

全自动超声波探伤设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

飞泰是一家检测仪器企业，依托山东省科学院的技术力量，主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史，超声成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业，均通过国家检测中心认证，使用可靠，受到客户的认可和好评。