相控阵超声波焊缝自动检测系统

本款系统属于进口相控阵超声波焊缝自动检测系统操作简单，可用于检测管材焊接或去毛刺过程中产生的焊缝缺陷，该系统的特点是可以减少操作人员的调整。

    使用一组相控阵探头监控去毛刺过程，评估 分层缺陷；或检测内外壁纵向缺陷。这是焊 接过程中典型的缺陷

    B-扫描和C-扫描视图可实时显示焊缝的轮廓 和缺陷

    焊缝的轮廓可快速提醒操作人员去毛刺过程 中的任何问题

    可安装于紧邻焊机后的高温区域，也可安装 于管材成型后温度较低的区域

    通过直观的按钮式机械臂控制接口控制和操 纵检测头

    某一规格的初始设置存储后，无需再进行人 工调整

    电子探头扫描确保了对整个焊缝区域的覆 盖，不需要进行机械运动和操作人员的调整

    可检测 N10和N5 等级的内表面和外表面纵向 槽伤，3.2mm通孔和1/2壁厚平底孔等

    焊缝轮廓分辨率优于0.004英寸 (0.1016mm)

    随系统提供适配客户尺寸的探靴

    系统使用来自工厂的集成信号控制检测头的 快速收缩，防止切断或开焊时对设备造成的 损坏

可快速更换不同规格管材 对应的探靴

 在更换不同尺寸时，只需从探头模块 上卸下探靴，并替换上新规格对应的 探靴

 机械臂的中心位置与管材的中心位置 保持不变，因此在更换探靴时不需要 进行额外的调整

相控阵在焊缝检测中的优势

无需探头移动，实现焊缝纵向和分层缺陷的100%的检测，相控阵具有独特的能力，无需移动或更换探头即可实现对焊缝的扫查。对于纵向缺陷检测，这一能力意味着可实现整个焊缝区域，包括热影响区的检测覆盖。在焊接过程中，焊接区域的周向位置并不会被严格的控制，因而是不断变化的，相控阵扫查则可以覆盖这种变化。另外，通过变换单个晶片的脉冲时间，可以根据需要以多个角度对焊缝区域进行检测。