钢管管端超声波全自动探伤设备

钢管管端超声波全自动探伤设备介绍

钢管管端检测系统为水柱法超声波检测，运动方式为横进横出悬臂梁检测方式。通过翻料设备将钢管从上料台架上翻至旋转辊道向一端齐头，旋转辊道驱动钢管旋转。三套水柱探头主机从待机区驶入钢管两端500mm（通过传感器定位，距离可调）处落至钢管上，等钢管旋转一周后探头主机向钢管两侧移动至端部停顿，利用钢管自转，检测探头在钢管上部沿钢管上表面移动，形成螺旋线扫查的检测方式，完成对钢管一侧的端部500mm进行全覆盖探伤，等探头在钢管端部旋转一周后抬起然后驶至待机工位。然后通过翻料设备将钢管翻至旋转辊道向另一端齐头，再通过上述流程对钢管另一侧进行探伤。

仪器采用16通道智能数字超声探伤仪器两台。每台含纵向6通道，横向6通道，测厚分层3通道，备用1通道。探头晶片尺寸为Ø15mm，实际检测范围为10mm，这样覆盖率为150%，保证不漏检。

钢管管端探伤方法

钢管原地旋转  

检测探头直线行走 钢管原地旋转

横进横出、横梁式水柱法超声波探伤

超声16通道两台（每台横向6通道、纵向6通道、测厚分层3通道、备用1通道）

钢管探伤规格要求

1、产品材质：碳钢、合金钢；

2、直径范围：Ф168～Ф325mm；

3、长度范围：8m～12.5m；

4、壁厚范围：6～16mm；

5、单只重量：≤2000kg；

6、直线度：≤0.3% ；

7、椭圆度：≤2% ；

超声技术参数性能

1、检查缺陷的种类：内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤、管壁分层测厚等；

2、检测节拍：Ф325直径的钢管检测管端500mm时间≤20秒/支；

3、抗干扰能力：保证不出现影响正常工作的干扰信号；

4、频率：超声0.5 MHz --15MHz；

5、误报率：≤1%（针对样管）

6、漏检率：0（针对样管）

7、信噪比：≥8db

8、稳定性： ± 2db（8 小时） ；

9、检测覆盖率：150%；

10、检测灵敏度： GB/T 5777-2019标准中的U2等级；

11、测厚精度：±0.1mm；

12、电气控制要求：探伤机电气及仪表控制自动化；

13、探伤机操作方式：自动；

钢管超声测厚和探伤工艺及验收标准

（1）GB/T 5777-2019     无缝管超声波探伤检验方法

（2）JB/T12725              无损检测仪器超声自动检测系统

（3）NB/T47013            承压设备无损检测

（4）ASMEV                 无损检测 相关规范

超声波探伤设备的组成

1、16通道超声探伤仪器系统两台

2、龙门式横梁机构

3、探头系统升降装置两套

4、探头及探头跟踪装置两套共6组

5、电控系统

6、人机界面

7、打标装置4套

8、气路系统

9、水循环系统两套

11、钢管旋转辊道

12、上下料系统

仪器软件功能

（1）设备具有自动记录显示缺陷数及位置，形成检查记录和报告范围的功能存储可存储检测记录和报告，供回放，查看，编辑等。

（2）能存储各种检测数据，图标及报告结果。

（3）自动检测结果统计：炉号，规格，序号，检测总数，合格数，不合格数，合格率及自动形成检验报告。

（4）设备采用先进的技术，采用模拟滤波+智能识别电磁噪声，能有效抑制探伤现场的外来各种干扰；

（5）仪器具有A、B、C三种扫查方式，可根据客户需要自由选择，并可根据客户要求调整页面格式。

（6）测厚显示精度0.01mm，动态精度可达±（0.5%t+0.05）mm，测厚可通过两种不同壁厚试样进行精确校准。

（7）打标通过编码器跟仪器控制打标器动作，每个通道均可单独调整与打标器位置，可实现高精度定位。

（8）缺陷定位可在仪器上显示位置，通过两个编码器分别定位周向及轴向位置。

（9）管体探伤速度V=60V1s/πD。（其中V1为线速度，S为螺距，D为钢管直径），若线速度为1m/s，螺距为10mm，若D为325mm，则V=0.6m/min；

能源介质条件

⑴供电条件：

三相四线制，AC380V±10%，50Hz±1Hz，10KW。

⑵压缩空气：

所需压缩空气气压为0.4～0.6MPa,流量1m3/h；甲方只提供一个总气源至TOP点，分气源由乙方自行提供。

⑶供水：循环用水，自来水，每天补充一方左右即可。

⑷甲方提供两路地线桩，电阻＜2Ω。