钢管在线超声波自动探伤设备

钢管在线超声波自动探伤设备介绍

这款钢管在线超声波自动探伤设备是我公司研制自动探伤设备系列中的一款，将用于碳钢、合金钢、不锈钢等钢管及棒材的缺陷检测。可对钢管内外表面及内部的纵向、横向缺陷的双向自动探伤，钢管全长检测装置具有对钢管100%检测的能力。 

钢管在线超声波自动探伤设备主要组件

1、32通道超声仪器

2、超声探头及跟踪系统

3、探伤横臂梁及行走系统

4、钢管旋转辊轮系统

5、上料机构

6、下料拨料装置

7、钢管检测监控系统

8、气路系统

9、供水系统

10、电控系统

11、喷标系统

钢管探伤过程展示  

钢管在线超声波自动探伤设备检测工艺描述

钢管探伤采用在线水膜法探伤检测，检测过程为钢管通过吊装至上料台架，上料机构将管材平稳放至原地旋转辊道，旋转辊道带动管材原地旋转，此时，探头及跟踪系统从起始位置驶出，感应器感应到管材后探头依次落至钢管表面，先对管材端部进行圆周检测，然后探伤系统匀速直线行进，对整只钢管进行探伤；探伤完成后下料机构将钢管翻至下料台架，探伤仪器给出相应探伤结果，有伤处进行标伤报警处理；整个探伤过程由监控系统监控，保证120%的检测覆盖，实现对工件的全覆盖检测。总的设计方案及数据均符合相关国家标准及部颁标准。电气、气动、控制等系统都按照国家标准设备，满足买方需求。

   探伤工艺流程图

钢管在线超声波自动探伤设备主要参数

1、探伤检测方式：超声波水膜法

2、检测缺陷类型：钢管纵向、横向缺陷、测厚

3、钢管直径范围 (D)：114 – 340 mm 

4、钢管壁厚范围 (S)：5- 40.0 mm

5、S/D 比：≤ 0.2

6、管长范围：6.0–13 m

7、加工状态：轧制、热处理、矫直，无油，无氧化皮，无明显突出物，无毛刺等以及其他液体和油脂

8、表面温度：max 65°C

9、管体的弯曲度:≤2.0mm/m (最大不超过10mm)

10、管端弯曲度:≤3mm (管端长度: 1.5m)

11、探伤检测速度：0-6米/分钟。

12、超声波探伤按GB/T5777-2008标准能检测油套管纵向、横向L2级（5%t）的缺陷；

13、信噪比：≥8dB。

14、超声的内外壁灵敏度差：≤3dB

15、设备最大起吊重量：7T，设备最大起吊尺寸：7.5m（长）×2.5m（宽）×2.5m（高）。

16、采用中文操作平台，操作者能在屏幕上看到中文检测结果。设备操作控制台按钮以中文标识显示。

17、检测报告可通过计算机打印，诸如规格、订购信息等完整中文报告。页首资料包括用户名称、操作者、检测时间、订购信息等，都可通过键盘输入。检测结果可存到云盘。在检测工作完成后利用打印机将检测报告打印出来。

钢管探伤设备结构图

钢管在线超声波自动探伤设备生产检测能力、产量详细计算

按每天工作20h（仪器预热、更换探头和吊装钢管减去1h），一年按300天计，探伤速度按6m/min（除去钢管之间的时间间隔），设备作业率90%，设备检测能力为：m/y ==60X6X20X300==2160000。

钢管在线超声波自动探伤设备超声32通道介绍

超声纵伤检测共占用12个检测通道，分两组实现两个方向检测，两组各6个通道。探头声束入射点为钢管顶部，当更换钢管的规格时，角度不变，不用调整组合探头的角度。

横伤检测共占用16个检测通道，分两组实现两个方向检测，两组各8通道。探头声束入射点为钢管顶部，当更换钢管的规格时，角度不变，不用调整组合探头的角度。

测厚检测共占用4通道，采用水浸式线聚焦探头通过水腔垂直入射至钢管内。

钢管在线超声波自动探伤设备制造执行标准

GB/T5777-2019《无缝钢管超声探伤检验方法》

JB4730-1994《压力容器无损检测》的8.1 “高压无缝钢管超声检测”

YB/T4082-2011《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》

钢管在线超声波自动探伤设备质保期及售后服务

钢管在线超声波自动探伤设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

飞泰是一家检测仪器企业，依托山东省科学院的技术力量，主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史，超声成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业，均通过国家检测中心认证，使用可靠，受到客户的认可和好评。