大直径螺旋焊管超声自动探伤设备

大直径螺旋焊管超声自动探伤设备介绍

本款大直径螺旋焊管超声自动探伤设备看名字就知道，主要对超大直径的螺旋焊管进行探伤检测，检测的范围是全管体及焊缝，可以检测虚焊、未焊透、内外穿透伤、夹杂、裂缝、裂纹、折叠、凹坑等表面、近表面等缺陷，并自动打印探伤报告。

这款探伤设备超声仪器先进、自动化程度高、检测速度快、抗干扰能力强、判断准确，整体技术处于国内先进水平，飞泰检测还可以根据企业要求定制探伤设备和协助取得生产许可证。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

探伤操作平台

探伤设备的电气控制系统安装在单独的电气柜中，操作平台用于控制探伤设备的钢管传送，实现钢管自动打标等动作，使设备完成自动探伤。为方便操作设有手动和自动控制。

探伤仪器采用先进的相关报警电路技术，能有效抑制探伤现场的外来干扰，提高检测报警可靠性；计算机主机采用国际高性能工业计算机，并可直接屏幕打印图形与数据；标准输出/输入端口，能与超声检测主机、机械控制系统、电气控制系统高效传输数据，并具有扩展功能。

大直径螺旋焊管超声自动探伤设备主要技术参数

1、探伤方法：超声波水膜法自动探伤

2、探伤通道：螺旋管体超声波检测40通道  焊缝超声检测8通道

3、探伤速度:1～3m/min

4、误报率：≤3%

5、漏检率：≤1%

6、稳定性:2dB

7、检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

8、超声执行标准:NB/T47013-2015.3.YB/T4082-2011

大直径螺旋焊管超声自动探伤设备主要结构

探伤小车行走机构、探头结构架、探头架升降机构、探伤主体横梁、气动系统、供水系统、焊缝跟踪系统、机电操控系统、探伤多通道主机、仪器监控系统。

大直径螺旋焊管超声自动探伤设备探头跟踪检测方式

由28组探头起落装置、探头跟踪装置、不锈钢探头架、40×200气缸、电磁阀、滚动直线导轨、弹簧等组成，其中焊缝为8组，管体为20组。

探头起落机构平常由气缸顶起，当传感器感应到钢管时，气缸动作，在弹簧及自重的作用下沿直线导轨落下，检测开始。不锈钢探头架在水平方向上可沿轴线横向、纵向自由浮动，可保证探头与钢管距离恒定，使耦合水膜均匀稳定，保证探伤效果。

  

螺旋焊管全管体超声自动探伤设备质保期及售后服务

探伤设备自合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

飞泰是一家检测仪器企业，依托山东省科学院的技术力量，主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史，定型的和超声在线或离线成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业，均通过国家检测中心认证，使用可靠，受到客户的认可和好评。