大直径钛棒材超声自动探伤设备-飞泰

随着航空航天事业不断发展，大直径钛及钛合金棒材的使用量不断增加，规格尺寸也越来越大，目前使用的最大规格尺寸达φ350mm.对于φ(100—350)mm钛棒材超声波检验，我厂一直采用手动直接接触法探伤，该探伤方法由于受手工操作，耦合不稳定等人为因素影响较大，致使每个操作者对缺陷及杂波水平的评定出现一定差异.同时在实际探伤过程中，由于探伤扫查不均匀，速度不稳定等原因容易产生漏检现象，因此该探伤方法对产品质量难以有效控制.而采用水浸自动探伤方法能有效克服手动接触法探伤的缺点，提高探伤结果的可靠性和重复性，因此建立起φ(100—350)mm钛棒材水漫自动探伤系统，对保证钛棒材质量具有极其重要的意义。

自动探伤技术要点

对大直径钛及钛合金棒材进行水漫自动探伤，必须解决以下技术问题。

(1)由于采用水浸法探伤并且需有效发现φ0.8mm或φ1.2mm平底孔当量缺陷，因此对超声波探伤仪和探头要求有足够高的检测灵敏度与分辨率。

(2)对于大直径棒材探伤，由于声束扩散和材料衰减等原因，不同深度相同当量大小的缺陷，反射回来的缺陷波大小不同.为了准确判定棒材中的缺陷大小，必须保证不同深度处相同当量大小缺陷的反射回波显示的一致性。

(3)在棒材探伤中，底面回波的变化对缺陷的检验具有重要作用，底波高度降低或消失，往往在棒材中出现取向不良的缺陷或密集性缺陷。因此棒材探伤时必须同时对底波进行严格监控。

(4)作为航空用钛棒材，对超声检验要求很高，不仅要求能有效检出棒材中的缺陷，而且对杂波水平有严格的规定.因此在自动探伤中必须能够对缺陷与杂波水平同时进行有效监测。

(5)由于采用水漫法探伤，棒材传动及外径偏差等原因会引起水层距离发生改变，因而需采用界面跟踪技术来消除水距变化对探伤的影响。