超声波探伤仪器使用时要校验校准

超声探伤操作方法简单、无毒、无公害、探测灵敏度高，探测距离可5mm由至5m。因此，目前超声波探伤已被作为无损检测的主要方法之一，广泛应用于航天航空、船舶、铁路、冶金、机械、原子能等行业中。

那么怎样才能保证超声探伤工作的高质量呢？除了对探伤人员进行资格认可、考核培训之外，对仪器、探头、试块进行周期性的质量检验就是质量的根本保证。从以下几个方面来谈谈检验的必要性。

从超声探伤仪器设备的工况来看。超声探伤仪器设备探伤时离不开使用油、水、甘油等耗合剂，这些藕合剂常会渗入机内又由于仪器多用于室外，常受到潮气的侵袭，使多数仪器机内的镀锌件受到腐蚀超声探伤仪一般用于现场，在现场搬动频繁，难免受到碰撞与颠振，加上现场尘土多，且常和其他探伤方法如磁粉探伤等一起使用，经常造成元件接触不良。超声探伤仪是一种精密复杂的电子仪器，它带有放大、扫描、显示等各种电子电路单元及示波管。机内最高电压高达。它的复杂程度不亚于示波器。示波器一般工作在实验室内，每年尚且要检定一次，而工况如此恶劣的超声探伤仪是用来检测缺陷的，是保证安全生产的仪器，更有必要作定期检验。

从超声探伤仪的故障情况来看。超声探伤仪有时发生故障不经检验是不易被发觉的。这种故障将会使许多缺陷从探伤人员眼下溜过去。我们曾对台超声探伤仪进行质量分析，发现台由于放大器故障使探测灵敏度下降了近，而从外表来看波形，显示及各项功能均正常，这样原来波高为的大留庙现只显示，稍小点的缺陷甚至就看不出来了。

从电子仪器的一可靠性来看。由于超声探伤仪是一台复杂的电子检测仪器，‘臼是由许多晶体管、集成电路、各种开关、元器件和各个电路单元构成的，因而它必然存在着一个可靠性问题，存在着一个元器件早期失效的问题。这就是为何有些仪器在生产厂都已通过例行试验，而在考核开箱率时还不能达到，以及到用户手中有时用不多久就会发生故障的原因。

从目前超声探伤仪器的新品开发，生产，市场竞争情况看。现在超声探伤仪的产品质量必须加以检验。笔者曾在国内一家担任军工生产任务的船厂看到一台新购置的国产超声探伤仪新产品，拟了解一下性能，不料增加衰减量波高反而增高了许多。当然，这只是许多好的新产品中不好的例子，但为确保超声探伤的质量，对其仪器必须进行质量检验。通过质量检验，同时也为用户提供了质量仲裁的依据。这样既可保护消费者的利益，又能堵住劣质产品的生产与销售。

超声探伤仪器、设备的检验工作也是改革开放形势的要求。目前，国内一些厂家在为外商建造船舶，外商常提出要对超声探伤仪器设备加以检验，以确保质量。国内今后亦应效仿这些先进的质量管理方法对探伤仪器设备进行质量检验。同才现在有些仪器制造厂已开始生产出口产品，而有些单位需购置一些进口探伤仪器设备，这些都需要进行质量检验。