采油油管高速探伤设备的优势

采油油管具有重复作业性，再用时必须进行探伤才能保证采油井的安全。由于采油井油管连接长度约1600～7000m,管壁承压20MPa以上，管子内、外壁受原油污染严重，且缺陷复杂，尤其是油管内壁缺陷多，危害大，超声、涡流等探伤方法不适合；水压法只能检测穿透型缺陷，且速度慢、操作复杂。采油油管的无损探伤一直是国内外无损检测界的难题之一。

采油油管高速探伤技术采用漏磁法和变化磁通法相结合的探伤原理，可以高速度大批量检测油管，能探测油管内外壁及内部缺陷、壁厚变化，具有较高的检测灵敏度和可靠的重复性、稳定性。由这项技术构成的采油油管高速探伪仪可以通过计算机显示检测过程，显示伤信号数据、报著、打标记和统计。

油管探伤仪体积小、重量轻、功耗低

探伤仪将漏磁探伤和变化磁通探伤的优点结合一起，设置两种检测探头，加上夹持定位机构，探测部分长度1.324m，宽度0.5m，中心离0.685～0.900m可以连继或分档调节：最大功耗5kW，重量1000kg；探伤仪采用合金材料精密加工、抛光处理，线条流畅、色彩和谐、操作方便；张合机构动力由气源驱动微型气缸实现，动作灵活、张驰适度。

检测速度快、工件直经范围宽、要求低

输送流水线运行在15～50m/min范围内某一具体速度上，探伤仪都能正常检测。探伤仪不仅能检测常规

的直径为50.8、63.5、76.2mm的新、旧油管，还能检测直经为50～150mm的各种无缝油管、焊管和铸铁管，检测油管壁厚度达25mm。基干探伤原理和探头结构，探伤仪对被测件内外表面的非磁性污染不要求严格清洗，极大地方便了用户，扩展了应用场所，减少了检测费用。

检测灵敏度高，重复性好

检测灵敏度不是绝对地以能检测多么小的缺陷来定义的。根据日本公布的漏磁探伤方法标准JISZ2319-1991规定，检测试样的内外表面的不平度和壁厚的偏差应小于人工试样上人工刻制缺陷深度的三分之一。其外，试样以规定的速度和运行条件通过探伤仪也是研究检测灵敏度的关键。这样，考核采油油管探伤仪的外表检测灵敏度最高为N5、内壁为N10人工槽(人工加工宽度0.5mm,长度25mm,深度为壁厚5%、10%的矩形槽缺陷)。通常以人工通孔衡量灵敏度，其检测灵敏度一般应为D1.5mm人工通孔。实验证明D0.8mm通孔也可以准确检测，说明探伤仪的某些检测效果优于传统的探伤法。达到上述检测灵敏度时，试样三次通过探伤仪检测的缺陷重现率为100%,说明这种探伤仪对缺陷的检测具有很高的重复性。油管探伤还要检测表面状况较差的重复再用油管，为此探伤仪的检测灵敏度可以根据实际检测需要进行调整。