磁粉探伤工作原理-磁粉探伤过程

磁粉探伤优点

磁粉探伤可以检测复杂的工件表面，且对被探面的光洁度要求不高，它可以检测出工件的表面及近表面的缺陷、缺陷的位置、形状、大小非常直观，灵敏度高，可以检测出微米级宽度的缺陷，几乎不受工件大小和形状的影响。

磁粉探伤的工作原理

是利用漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示进行探伤。所谓漏磁场，就是铁磁性材料磁化后，在不连续处或磁路截面变化处磁感应线离开或进入表面时形成的磁场。漏磁场形成的原因是由于空气的磁导率远远小于铁磁性材料的磁导率。如果在磁化了的工件上存在不连续性或裂纹则磁感应线优先通过磁导率高的工件，这就迫使部分磁感应线从缺陷下面绕过形成磁感应的压缩。但是，工件上这部分可容纳的磁感应线数目也是有限的又由于同性磁感应线相斥，所以部分磁感应线从不连续性中穿过。另一部分磁感应线遵循折射定律，几乎垂直从工件表面进入空气中，绕过缺陷又折回工件中形成了漏磁场。漏磁场对次分的吸附可看成是磁极的作用，如果有磁粉在磁极间通过则被磁化，呈现出N级和s级并沿着磁感应线排列起来，当磁粉在漏磁场的两极相互作用时磁粉就会被吸附并加速移动到缺陷上，由于漏磁场的宽度要比缺陷实际的宽度大数倍至数十倍所以磁痕对宽度具有放大作用。可以将目视不可见的缺陷转变为目视可见的磁痕使之容易观察出来。从而显示出不连的位置形状及大小。

探伤过程

1、做好仪器的准备工作。记录被探伤件的规格、材质、编号、用途等参数以及探伤机型号、灵敏度试片型号等。

2、先将工件表面进行预处理，将需探伤部位的表面铁锈、油污、油漆等打磨干净。

3、接好电源并对仪器进行预热，预热时间要求5分钟。

4、配制磁悬液，并将配制好的磁悬液滴出几滴在工件上，看其浓度及润湿性是否合适，若不合适，磁悬液需重新配制。

5、将A型试片A1—30／100贴于被探部位用磁轭充磁，边充磁边喷上磁悬液，再用紫外线灯照射看能否显示出试片上的缺陷，如可显示则开始探伤。检查探伤机的提升力是否符合要求。取下试片擦洗、涂上防锈油，放回原处。

6、对工件进行探伤，并注意对同部位需要垂直交叉磁化，以及要有复查间距，探伤后关掉磁轭电源。用黑光灯照射观察磁痕显示，进行磁痕解释、定性、定位及记录磁痕。

7、如果没有裂纹则组装维修后继续使用，如本体有裂纹则判报废，卡页有裂纹则跟换卡页。、