军工用钢管超声波自动探伤设备-飞泰

随着社会的不断发展，以及机械行业的科技进步，设备的精度要求越来越高，对于无缝钢管以及其它一些类似管件而言，探伤的引入可以使厂家控制钢管的合格率，对于其内部缺陷机理分析后，可以指导后续的生产改进。军工企业一般所用的管件都要求内部缺陷在一个可以接受的范围，而厂方需要检测出直径为12mm、20mm、38mm,50mm的实心管，并且通过软件探伤数据的调整，要求实现对不同精度检测。

超声波探伤可以采用手动和自动两种探伤方式，手动探伤具有投资低，使用灵活的优点，一般自动化程度较低的厂矿多采用此种方式，但是此种方式对于我们来说，容易出现漏探和误探的缺点是不适合的。采用自动化的设计可以使操作人员的要求不高，同时可以随时更改部分参数扩展其用途。

探伤时，仪器中高频脉冲发生器发出一个电脉冲到探头上，利用压电效应电脉冲转换成超声脉冲，通过水介质将脉冲传递到工件内部。由于传播速度快，脉冲即刻传递到工件底部或者缺陷处反射回来作用在探头上。超声波的频率很高，由于视觉效应，对示波管上显示的回波信号产生了不变动的探伤图像。

为了实现系统的最简化，可以采用水浸探伤。飞泰设计超声波探头放在水箱上，正对管径轴心线上方，钢管浸于水中，探头和钢管的相对运动方式为钢管旋转前进，探头静止不动(但角度和位置可调)，即钢管在探伤过程中既要求有周向移动又要求有轴向移动。打点器在水箱外就近安装，如果有缺陷被查出，它将动作在缺陷位置处做记号，因为打点器安装在水箱外，探头安装在水箱里，它们必然有一定距离。探头查出缺陷后，需要考虑距离和当前轴向移动速度，在一定延时时间后才打点。钢管由两对成一定角度的滚轮带动，滚轮的位置由双向丝杠调节，上下同时动作，可以适应不同管径的探测要求。滚轮的角度差要由手动调整，可以调节轴向速度与周向速度的比值。