全自动水浸式超声波探伤设备-钢管自动探伤系统

全自动水浸式超声波探伤设备简介

飞泰生产的这款全自动水浸式超声波探伤设备主要用于金属管件无损探伤检测，首先将钢管吊至至上料台架→拨料装置再将钢管拨至旋转辊道→旋转辊道传动钢管螺旋前进→前压紧定位机构落下→超声探头跟踪装置升起→超声波探伤开始→后压紧定位机构落下→旋转辊道传动钢管螺旋前进至下料辊道→确定有无缺陷给出相应信号→根据有无缺陷完成下料或分选。

超声波探伤设备工作时，拨料机构将钢管拨至旋转辊道，钢管通过旋转辊道带动旋转前进。设备检测中央主机由一套纵伤检测机构、一套横伤检测机构、一套测厚、分层检测机构及三套压辊驱动装置组成。钢管到达检测主机处后，在水槽中依次进行超声波纵伤检测、横伤检测、分层测厚检测。检测主机前后有均一套压紧驱动装置（共三套），用以保证钢管通过检测主机时匀速、稳定。

全自动水浸式超声波自动探伤设备展示

全自动水浸式超声波探伤设备采用超声波——钢管螺旋前进水浸法探伤，总共有32通道，适合直径114 – 340 mm的钢管使用。超声仪器共32个超声检测通道，其中用于检测纵向标准伤的探头共12个通道（每组6通道）、用于检测横向标准伤的探头共16个通道（每组8通道）、一组分层、测厚探头4个通道、多通道数字式超声波探伤仪、声光报警器。

 

全自动水浸式超声波探伤设备主要参数

⑴ 检测速度：0-4 m/分钟 。检测钢管纵向伤、横向伤及壁厚等缺陷均同时进行，并保证110%检测。

⑵ 检测功能：检测管内外纵向缺陷、管内外横向缺陷、管壁测厚及夹层检验。

⑶ 声光报警功能： 在自动探伤的过程中，当系统检查到缺陷或耦合不良时，系统将自动产生声光报警。

⑷ 静态测钢管壁厚偏差为±0.05mm，显示精度为0.01mm。

⑸漏报率：0%

⑹误报率：≤1.0%

⑺信噪比：≥8dB

⑻检测盲区：横向：≤150+2倍壁厚 mm；纵向：≤150 mm

⑼圆周灵敏度差：≤3dB；

⑽稳定性（连续工作两小时后）: ≤2 dB

超声波探伤设备流程图

水浸探伤设备工作原理

超声波探伤时在探头与金属钢管之间会存在空气，由于空气声阻抗比较大，超声波不能被导入金属钢管，必须使用一种液体消除间隙，这种液体就叫做耦合剂。由于成本考虑，大多金属钢管企业会选择用水作为耦合剂。

本款全自动水浸超声波探伤设备也是用水作为耦合剂，探伤原理是：将超声波探头放置于金属钢管底部水槽中，形成螺旋扫查模式，探头与钢管以水做为耦合剂，且耦合用水可以循环使用。探出缺陷后，仪器给出报警信号，并进行喷标标记，最后有伤钢管拨至废品槽，无伤钢管传送至下道工序。

水浸超声波探伤危害大不大

超声波探伤是利用声波在金属材料内部传播，通过返回的波形对金属材料进行检测，探伤中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。这些声波并不好对人体造成任何损伤，可以放心使用。

超声波探伤设备有哪些

压电超声波探伤设备：主要是利用一些晶体的压电效应，在超声波探伤技术中用于产生和接收超声波，压电超声波探伤设备的探头由压电晶体制成，并且高频电脉冲被输入到换能器，使得探头向被检测对象发射以相同频率产生的超声波，并且当接收到超声波时，探头产生相同频率的高频电信号用于检测和显示。

电磁超声波探伤设备：也叫EMAT，是能够将电磁能转换成声能，并完成相反转换的设备。电磁超声波探伤设备在金属内部，这种振动以声波的形式传播，因此在金属内部，它完全遵守超声波传播的所有原理。金属中的超声波，无论是由压电晶片产生，然后通过耦合液传输到物体上，还是在金属表面产生，再传输到金属内部，对金属内部来说都是一样的。它的传播、反射和合成都完全符合超声波传播的规律。