旧抽油杆磁粉探伤机-飞泰检测仪器

目前，对抽油杆的自动探伤主要有涡流、漏磁、磁粉及超声等方法。用超声方法检测灵敏度高、可靠性好，对内部缺陷同样灵敏，缺点是要求抽油杆表面光洁，无油污，并且需要用水做耦合介质，检验速度较慢，设备复杂，价格昂贵，这种方法只能适用于新抽油杆探伤，且旧抽油杆表面油污和锈蚀严重，油污清除也难以达到超声探伤要求，因此，国内较少采用。涡流法探伤速度快，不需要耦合介质，对表面油污不敏感，探伤灵敏度低，干扰因素多，判断性差；漏磁法探伤速度快，对被检工件表面清理要求低，设备故障率小，探伤灵敏度低;磁粉法表面探伤灵敏度高，显示直观，对超声、涡流、漏磁检测无法达到的杆端探伤，磁粉法易于实现，难以实现全自动控制，仍需要肉眼观察且环境较脏，通常与涡流、漏磁检测线配套使用。

从SY/T5551《旧抽油杆检测与修复技术条件》、SY/T5029《抽油杆及其接箍》、SY/T5643《抽油杆使用与维护》等标准中悉知，从油井中回收的实心钢制抽油杆，除可以肉眼检出的有严重损伤或死弯作报废处理外，都要经过卸接箍和刮腊器、表面净化、清洗、加热净化、喷丸强化、杆头探伤、退磁、检查杆头外细纹、杆体探伤、强度分选、几何尺寸和直线度检测程序，然后进行质量分等。对于杆体缺陷均采用涡流探伤，而对抽油杆扳手方、镦锻圆头、镦锻过渡区的裂纹等缺陷采用荧光磁粉探伤。

磁粉探伤适用范围

可探伤抽油杆直径为Φ19.1mm、Φ22.2mm、Φ25.3mm，长度为7.62～9.14m的抽油杆。材质为40、20CrMo钢制抽油杆，抽油杆杆端磁粉探伤范围为抽油杆两端各长380mm、镦锻圆头直径范围为≤Φ50.8mm。

可检测抽油杆缺陷，即扳手缺陷，边缘和圆角上裂纹及局部缺陷，连续围绕镦锻圆头缺陷，镦锻过渡区缺陷，用户如不用涡流检测杆体，还可检测杆体横向缺陷和纵向缺陷。

主要技术参数

周向磁化电流：AC0～1000A连续可调，带断电相位控制

纵向磁化磁势：AC0～5000AT连续可调，带断电相位控制

退磁磁势：AC5000～0AT自动衰减

磁化灵敏度：检测表面用A型2#试片贴面，全圆全“十”显示

紫外线强度：紫外灯距杆表面380mm处紫外线强度≥800μW/cm²

退磁后剩磁：≤mT

微机控制半自动磁粉探伤设备，它以可编程控制器(PLC)为核心对系统工件夹紧、喷洒、磁化、转动观察、退磁及松夹等机械动作进行程序控制，能完成除观察以外的全部探伤过程，既可自动操作又可手动操作，可大大减轻工人的劳动强度。并有自动报警系统，当磁化电流达不到规定指标或无电流通过时，自动停机，并发出报警信号，从而避免了漏检现象，保证了探伤效果。

本款机由空气开关、交流接触器等组成整机电路控制系统;由快熔、可控硅、纵周向变压器、阻容元件组成周纵向主电路，提供周向电流和纵向磁势;由脉冲变压器、触发线路组成周纵向可控硅脉冲控制电路。可编程控制器起整机动作的核心控制作用。